





颚式破碎机的故障原因及排除方法
故障:飞轮旋转但动颚停止摆动 产生原因: 1、推力板折断;2、连杆损坏;3、弹簧断裂。排除方法:1、更换推力板;2、修复连杆;3、更换弹簧。
故障:齿板松动、产生金属撞击。产生原因:齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动。排除方法:紧固或更换螺钉或侧楔板。
故障:轴承温度过高。产生原因:1、润滑脂不足或脏污;2、轴承间隙不适合或轴承接触不好或轴承损坏。排除方法:1、加入新的润滑脂2、调整轴承松紧程度或修整轴承座瓦或更换轴承。
故障:产品粒度变粗。产生原因:齿板下部显著磨损。排除方法:将齿板调头或调整排料口。
故障:推力板支承垫产生撞击声 产生原因:1、弹簧拉力不足;2、支承垫磨损或松动 排除方法:1、调整弹簧力或更换弹簧;2、紧固或修正支承座。
故障:弹簧断裂。产生原因:调小排料口时未放松弹簧。排除方法:排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当地拧紧拉杆螺母。

颚式破碎机的破碎比
破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标,颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。矿石被破碎后,粒度变小,矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。它表示矿石破碎后,粒度缩小的倍数。破碎比的计算方法有如下几种:
1、用矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度来计算粒度法我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法,因为设计时要根据给矿粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度
2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比
某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。
3、用矿石破碎前后的平均粒度计算,又称平均破碎比

颚式破碎机的使用说明
(一准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。
(二)起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,粗碎颚式破碎机,始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。
(三)维护和使用
1、破碎机正常运转后,方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下,颚式破碎机价格,轴承的温升不应超过35℃,温度不得超过70℃,颚式破碎机,否则应立即停车,查明原因加以消除。
(四)润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,欧版颚式破碎机,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。


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