





传统焦化厂装车站依赖人工操作,铁路车厢智能快速定量装车站制造,存在效率低、安全隐患多、环境污染等问题。随着5G、AI、工业互联网等技术的渗透,智能装车站逐步实现无人值守、定量、全流程自动化。其需求包括:高精度控制:通过传感器与算法实现装车重量误差≤0.5%,避免物料浪费;安全防护:集成防溢流、防静电、车辆定位等系统,降低事故风险;环境友好:配备抑尘喷洒、防冻液喷洒装置,减少粉尘与低温结块问题;智能调度:基于5G+北斗定位的协同作业系统,提升车辆周转效率。

一是采用国内的摆动式装车流量控制闸门,摆动幅度大,可满足于不同的装车车型规格,铁路车厢智能快速定量装车站维修,内部的弧形控制闸门既控制了物料的速度,又减少了对车厢的直接冲击,使物料均匀地装入车内;
二是缓冲仓上方增加雷达扫描料位仪,可尽量地测得缓冲仓的料位;
三是缓冲仓的外壁增加了振料器,铁路车厢智能快速定量装车站,了仓壁存料的问题;
四是缓冲仓配料闸门采用了的鄂式双口弧形闸门,在物料装车过程中能做到不卡料,关闭灵活,保证了装车的连续性,提高了配料精度;
五是定量仓与缓冲仓之间增加了排气管路,既减轻了装车溜槽装车时的内压力,又防止了粉尘的外溢。

智能定量装车系统当中的智能装车控制系统由装车控制器、流量计、温度计、液位开关、接地开关、控制阀、防爆阀、智能定量装车系统防爆控制系统组成LED大屏幕、上位机等构成智能定量装车系统。智能定量装车系统可以单独运行,由操作人员进行现场操作和监控,也可以通过通信电缆连接到控制室的计算机现场装载情况汇总到控制室,智能定量装车系统通过计算机集中监控、管理、显示、打印各种装载报告。

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