





球加工和检验:
将组装好的球放在焊接夹具框架上,并在每侧打一个小孔来固定球。滚珠可随机床缓慢旋转,旋转一次,调节焊缝,调节焊丝高度,钢结构空心钢球规格,调节各种焊接参数。然后使用半自动埋弧焊机(或气体保护焊机)将焊球焊接成多层和多次焊道,直到焊道被焊平而没有任何多余的高度。
焊缝外观检查合格后,定制空心钢球规格,应在钢球焊缝上进行24h超声波探伤检查。
棒材生产
1)棒材生产的主要过程包括:钢管下料坡口和编号→抛丸除锈(Sa2.5) →涂装→包装。
2)。钢管下料和倒角应使用切管机一次完成。

网格结构的验收:
1)网架验收分为两步。di步骤是接受空间桁架仍处于吊装状态。第二步是网格的独立加载,以及加载和卸载后的验收。
2)检查网架焊缝外观质量,空心钢球规格,应符合设计要求和规范标准的规定。
3)四面塞棒(即封闭时的焊管),焊接24小时后的超声波探伤报告,加肋空心钢球规格,并有修理记录。
4)检查格栅支架的焊接质量。
5)卸下钢网架的吊装设备。观察网格的变形。网架吊装部分的卸载应缓慢同步进行,以防止网架局部变形。
6)分别拆卸各种用于封闭的倒置链条,恢复钢网格的自然状态。
7)检查网架各支架的应力;检查网架的拱度或起拱度。
8)检查网架的整体尺寸。

本工艺标准应有以下质量记录:
1)焊球、棒材合格证、出厂合格证、各种规格的轴承拉伸试验报告。
2)钢材的材料认证和复验报告。
3)焊接材料和涂层材料的材质证明和出厂证明。
4)各附件的材料报告和出厂合格证。如果使用钢,应提供焊接性试验报告。
5)轴承试验报告应由钢球和钢棒组成。
6)钢网活动(或滑动)支架应有出厂合格证和试验报告。
7)焊工合格证,应有相应的焊接站、相应的焊接材料等项目。
8)安装后,应对网架的整体尺寸和拱度进行检查和验收。
9)焊缝外观检查和验收记录。
10)焊缝超声波探伤报告和记录。
11)涂料(包括防腐和防火)施工验收记录。
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