








本机床属卧式深孔钻床,铸造的床身精度稳定,上面装有纵向滑台,用来承载立柱作纵向(X向)移动;立柱上装有垂直滑台,承载主轴进给滑台等作垂直(Y向)移动;主轴进给滑台带动主轴作进给(Z向)运动。
机床的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向,具有极高的承载能力和的动态响应性能,无间隙,运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动,由伺服电机进行驱动(Z轴通过行星减速机减速)。X、Y、Z轴配有光栅尺,闭环控制,可以极大地提高机床的定位精度和可靠性。


数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施
概括起来,三坐标深孔钻床订制,产生对刀误差的原因有:测量刀具时是在静态下进行的,而加工过程是动态的,同时要受到切削力和振动外力的影响,三坐标深孔钻床直销,使得加工出来的尺寸和预调尺寸不一致。此项误差的大小决定于刀具的质量和动态刚度。
深孔钻床,有别于传统的孔加工方式,海口三坐标深孔钻床,她主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。


一般深孔钻床孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔,三坐标深孔钻床加工,它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆,为了排屑顺利,铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片,同时冷却液容易进入.鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。当孔经比大于8倍以上批量大在的深孔镗床上钻孔效力非常高。
深孔钻床的布局与结构的性能:
1、深孔镗床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。
2、运动要求与加工功能相同的数控机床,结构的总体布局不同,结构性能是有差异的。
3、T形床身布局的优点:刚性好
4、框式立柱布局的优点:热变形对加工精度的影响小。
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