7.5.3.13 试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,苏州工厂维护保养工程,排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
7.5.3.14 当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
7.5.4 气压试验应遵守下列规定:
7.5.4.1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa,苏州钢结构工程,当管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验。
7.5.4.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
7.5.4.3 试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
7.5.4.4 试验时,工程,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
7.5.5 输送流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行:
7.5.5.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行.试验介质宜采用空气。
7.5.5.2 泄漏性试验压力应为设计压力。



水平安装时,平行臂应与管线坡度相同,两垂直臂应平行。
6.10.1.3 铅垂安装时,应设置排气及疏水装置。
6.10.2 安装填料式补偿器,应符合下列规定:
6.10.2.1 应与管道保持同心,不得歪斜。
6.10.2.2 导向支座应保证运行时自由伸缩,不得偏离中心。
6.10.2.3 应按设计文件规定的安
水平安装时,平行臂应与管线坡度相同,两垂直臂应平行。
6.10.1.3 铅垂安装时,应设置排气及疏水装置。
6.10.2 安装填料式补偿器,应符合下列规定:
6.10.2.1 应与管道保持同心,不得歪斜。
6.10.2.2 导向支座应保证运行时自由伸缩,不得偏离中心。
6.10.2.3 应按设计文件规定的安



安全阀的zui终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。
6.9.8.4 安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏。
6.9.8.5 安全阀经zui终调校合格后,应做铅封,并应按本规范附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀zui终调试记录”。
6.10补偿装置安装
6.10.1 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管,应符合下列规定:
6.10.1.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩,允许偏差为±10mm,并应按本规范附录A第A.0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。
安全阀的zui终调校宜在系统上进行,开启和回座压力应符合设计文件的规定。
6.9.8.4 安全阀经调校后,在工作压力下不得有泄漏。
6.9.8.5 安全阀经zui终调校合格后,应做铅封,并应按本规范附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀zui终调试记录”。
6.10补偿装置安装
6.10.1 安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管,应符合下列规定:
6.10.1.1 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩,允许偏差为±10mm,并应按本规范附录A第A.0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。




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