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在仓库作业中，质检是的一环。一般来说，仓库质检通常都是对供应商送来的物料以及自己生产的半成品进行检查，RFID仓储管理系统，合格的入库上架，不合格的则退货或重新生产。

这个流程看似严谨，然而企业在质检过程中，经常会出现漏检、少检、检测不及时等问题；而且没有完善的质量追溯系统，一旦出现质量问题，容易扯皮推诿，责任不明。

对于企业质量管理出现的这些难题，wms是这样解决的：仓储管理系统

在采购收货时或者生产完成后，在入库之前，这些环节都会智能生成送检单，系统自动生成质检任务并且推送到相关质检员的PDA上，质检员按照指引进行作业，质检完成后，良品上架、不良品退货等。作业完成后，wms系统自动增加良品库存和不良品库存。库内重检，同样是根据计划生成任务，作业完成后，系统自动增加良品库存或者减少不良品库存。

系统自动化任务分配指引，每个环节实时推送到相关人员的PDA，督促其及时执行，保证工作真正落到实处。各个环节的数据，实时记录，出现问题也能有清晰的追责路线。

利用条码技术，wms系统还能对产品生产过程中的各个环节的数据进行采集，完善产品的质量追溯管理。这个追溯，可以具体到哪一个人，哪台机器，什么物料，哪个工序等，当在某个环节出现问题后，就能直接找到相应的人员。

wms系统囊括了来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检等，适应各种场景的质检，利用条码技术以及其他系统功能，wms系统能为企业物料产品质量持续改进提供框架，提升企业市场竞争力。。

一款的wms系统，仓储管理系统设计，不仅能切实解决企业质量监控不易的问题，ERP集成仓储管理系统，对于企业仓储作业效率、管理水平、企业市场竞争力，都有着巨大的提升。仓储管理系统

三、仓库布局与储位管理

仓库布局的规划以及储位的摆放，影响着作业的效率。仓库布局需要合理划分收货区散货区、分拣区、包装区、拼装区、办公区，并按照相关性、统一性、周转率、ABC分类、先出等原则规划库位的摆放。

应用WMS系统后，利用条码技术与系统的库位管理功能，可以将货物与储位进行条码绑定，利用系统能力，优化仓库的布局与库位的摆放，实现条码化管理。

四、库存控制

库存=采购/生产-消耗，控制库存也相当于控制采购/生产。企业需要关注市场需求，根据需求量、采购/生产周期、安全库存量等制定合理的采购/生产计划，根据消耗的速度与市场动态及时采购/生产计划。尽量避免出现库存不足或库存积压的情况出现。

WMS系统，可以无缝对接SAP、SRM等外部系统，实现数据共享。采购、生产、销售、仓库等各部门可通过系统的无缝对接了解商品采购储存销售的具体情况。

随着科技的不断发展，国内中小型企业信息化转型在不断加快，然而仓库却成为了中小型企业信息化转型的一块短板。为了促进中小型企业仓库信息化转型，下面根据中小型企业信息化现状，解析其仓库管理相关情况以及WMS的应用。仓储管理系统

近年来，虽然信息化技术在我国已经取得了大量的应用，但整体水平却不高，原因就出在中小型企业上。根据我国的数据，截至2021年，我国中小型企业已经超过四千七百多万家，占企业总数的99%以上，中小型企业已然成为我国经济发展的生力军。因此中小型企业信息化转型对我国整体信息化水平的提升起着至关重要的作用。

然而在中小型企业当中，仓库信息化进程尤其缓慢。在我国中小型生产企业仓库当中，信息化普及较差，尽管应用了一些信息化手段如Excel、ERP等，但对仓库运营环节的渗入层次较低，在仓库当中仍然采用人工+Excel的模式进行作业，导致仓储效率低下，数据准确性不高，无法切实推动仓库信息化转型发展。

而应用了WMS系统后，则能有效从仓库出发，提升仓库的信息化管理水平，仓储管理系统，并集成ERP等企业资源计划系统，提升企业的综合信息化水平。

WMS系统解决办法：

通过WMS系统，以及自动码垛机、AGV机器人、条码采集器等的设备配合计算机软件系统对货物进出库进行扫描、核对、控制、指引。中小型企业在应用了WMS系统之后，可以规范仓库货物的进出，对货位进行精细管理以及存量控制，及时掌握仓库的数据。通过信息技术有效提升库存周转率，增加企业的流动资金，提高仓储效率与仓储管理水平。

信息时代，科技为王。中小型企业的信息化水平制约着我国整体信息化转型的进程。导入WMS系统，从仓库细节出发，优化仓库管理，结合企业资源计划系统以及其他信息化手段，将促进中小型企业的信息化转型，从而提升我国整体信息化水平。仓储管理系统