




干法保养的原理是保持锅内无水分。具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净,开启人孔和手孔,将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点燃火焰将锅炉内部烘干。如果有立式过热器,要专门用压缩空气或热风吹干,然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放入锅内,放好后应查明确实无人和其他杂物遗留在锅内,在严密关闭所有气门、水门、人孔、手孔,河北余热回收,防止空气进入,使锅炉内部表面长期保持干燥状态。为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀,可以每隔一段时间用火力烘烤(或放干燥剂)。干燥剂一般采用无水氯化钙、生石灰或硅胶。每立方米容积,需加1-2kg无水氯化钙、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅胶。干燥剂放入锅内后,每3个月左右应检查一次,及时更换失效的干燥剂。升火前,只要取出盛干燥剂的容器,关闭人孔,就可按规定进水,升火启动。这种干法保养方法适用于长期停用的锅炉。

余热锅炉与传统加热炉的差别:
1.余热锅炉利用已经有有机废气余热回收或固态显热。
2.余热锅炉可在多压模式下造成蒸汽提升了直膨式余热锅炉率。
3.余热锅炉沒有然料点燃设备。
4.余热锅炉做为余热回收利用要适用于主加工工艺的要求,不可以危害主加工工艺的运作。
5.余热锅炉遇热面布局方式多元化。
6.余热锅炉构成及工作中全过程
在气轮机内作功后排出来的,仍具备非常高的温度,一般在540℃上下,利用这一部分汽体的能源,能够提升全部设备的热效。
一般是利用此发热量加温水,使水变为蒸汽。蒸汽能够用于促进蒸汽轮机一发电机组,也可用以生产过程的升温或供日常生活供暖用。
利用气轮机排气管的热能来产汽的机器设备,称之为“直膨式蒸汽产生器”,说明回收利用了排气管的发热量。

余热锅炉在长期运行过程中,受热面会产生积灰结焦,使传热恶化。对于尾烟道,由于可燃物长期积灰,会发生再燃烧的恶故。因此,在设备运行一段时间内,有必要对受热面吹灰,以清洁受热面。
吹灰会引起锅炉负压、汽温、汽压、负荷和水位的波动,不同受热面的吹灰会对余热锅炉产生不同的影响。这些参数应在吹灰过程中进行监测。
汽温:降低,由于吹净后炉膛水冷壁受热面吸热增加,导致后期过热器、再热器受热面吸热减少,故汽温降低;炉膛吹灰过程中,应根据汽温下降趋势调整减温水量。减温水量完全关闭,蒸汽温度迅速下降时,暂停炉吹灰。
蒸汽压力:增加,因为增加受热面的吸热炉水冷壁管的蒸发增加,蒸汽体积增加,下水管之间的压差和水冷壁的增加,从而增加的力量自然循环,提高了蒸汽压力。在炉内大面积吹灰时应注意避免压力过大。


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