








玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求,将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序,玻璃绝缘子原料自动配料,配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统,熔块原料自动配料,实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。


自动配料系统特点
1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。
2.采用一称双料,设备投资低,占地面积小。
3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。
4.投料仓装有料位检,存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。
5.根据原料特点选配流化装置,促进原料流化顺利出料。
6.配置除尘装置环境清洁,保障配料工人健康。
7.可根据原料种类柔性配置,投料仓清理方便,不留残料。
配料设备主要功能及优点:
1、具有对配方中各种固体物料的自动配料控制功能、手加料控制功能。
2、具备液体秤称量加液控制功能。
3、具备流量计加液控制功能。
4、对混合机干混、湿混和排料的定时控制功能。

5、配料控制系统建立一套的安全机制和用户权限管理系统,并辅助以数据库的安全机制来保证软件系统资料的安全。
6、采用混合型计算机系统设计,玻璃原料自动配料,更强的容错能力,原料自动配料,可靠性高。
7、配备完善的配料软件,系统稳定,智能化程度高。
8、选配功能:具备配方导入功能。
9、选配功能:支持生产数据上传。
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备,生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内,当显示的称量值达到预设数值时(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合,以备成型或散料包装。

特点:
1、高精度的配方+无尘化的作业,为生成的产品提供的生产条件;
2、自动化程度高。节省人力,提升效率;
3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计,无粉尘,无污染,符合GMP标准;
4、配料速度快,可同时实现多种物料的计量称重。
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