混炼机混炼的棍温差异
辊温 适当的辊温有助于胶料流动,容易混炼。辊温过高,则导致胶料软化而降低混炼效果,甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50~60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时,辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊,应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊,此时前辊温度应稍高于后辊;多数合成
橡胶包冷辊,广西二手两滚混炼机,此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大,或对温度敏感性大,浙江二手两滚混炼机,因此辊温应低于天然橡胶5~10℃以上。







开炼机混炼的工艺条件
开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同,工艺条件也各有差别。
加料顺序 适合的加料顺序有利于混炼的均匀性。加料顺序是根据配方中配合剂的特性和用量而定的。一般原则是固体软化剂较难分散,所以先加;小料用量少、作用大,为提高分散效果,较先加入,液体软化剂一般待补强填充剂吃净以后再加,上海二手两滚混炼机,以免补强填充剂结团和胶料打滑,若补强填充剂和液体软化剂用量较多时,可分批交替加入,以提高混炼速度;后加入硫化剂,超促进剂,二手两滚混炼机,以防焦烧。


大纲机械炼胶机混炼机
剪切元件以屏障螺杆为代表,它们为非螺纹元件,其上有窄间隙的高剪切区,可以提供高的剪速率和剪应力,适于分散混合,也适于分布混合。
其它混炼螺杆如波状螺杆,BM螺杆,CTM(Cavity Transfer Mixer)元件等,它们除了能促进融熔外,还可以增加分布混合和分散混合。
另外,在螺杆末端和口模之间可装上静态混合器(有很多种),可以提高挤出机的分布混合能力,但不能提高分散混合能力;但如果在螺杆末端和口模之间装上拉伸流动混合器 EFM(Extensional Flow Mixer),则可以提高分布混合和分散混合能力。


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