






低氮燃烧器如何降低氮氧化物排放?
低氮燃烧器通过以下技术实现减排:
1、分级燃烧:低氮燃烧器将燃料与空气分阶段混合,控制燃烧温度,减少热力型NOx生成。
2、烟气再循环(FGR):低氮燃烧器将部分烟气重新引入燃烧区,降低氧气浓度和燃烧温度。
3、空气/燃料准确配比:通过传感器和控制系统动态调节空燃比,优化燃烧效率。
4、表面燃烧技术:采用多孔介质或金属纤维燃烧头,实现均匀燃烧,减少局部高温区。
示例:某燃气锅炉采用FGR技术后,NOx排放从200mg/m3降至30mg/m3。
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不同类型的低氮燃烧器在性能和适用场景上有哪些差异?
不同类型低氮燃烧器性能和适用场景各有差异。从燃烧方式看,扩散式燃烧器结构简单,燃烧稳定,适用于小型工业炉窑和民用设备,超低氮燃烧器批发,它燃料和空气分别供给,火焰较长,氮氧化物生成量相对较高。
预混式燃烧器将燃料和空气预先混合后燃烧,燃烧强度高、,火焰短且温度分布均匀,氮氧化物排放量较低,适用于对温度控制要求较高、需要快速燃烧的场合,如热处理炉。
旋流式燃烧器通过特殊的旋流装置使空气和燃料旋转混合,能形成稳定的火焰,有较好的燃烧稳定性和较低的氮氧化物排放,鄢陵低氮燃烧器,常用于大型锅炉等需要大容量燃烧的设备,它可以加强燃料和空气的混合,提高燃烧效率,并且能够控制火焰形状和位置。
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低氮燃烧器适用哪些设备?
低氮燃烧器适用范围较广,常见于工业锅炉(蒸汽锅炉、热水锅炉)、热风炉(烘干设备)、工业窑炉(陶瓷窑、玻璃窑)等。也可用于焚烧炉、导热油炉,以及食品加工、化工生产中的加热设备。
此外,部分商用供暖设备(如大型中央空调热源机)也会采用低氮燃烧器,尤其在环保要求严格的地区,油气两用低氮燃烧器制造商,需改造或新装此类设备以符合氮氧化物排放限值。
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