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40Cr材质有良好的淬透性,不锈钢锻件价格,水淬时可淬透到直径28~60mm,油淬时可淬透到直径15~40mm。经调质处理后,材质有良好的综合力学性能,而且具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr齿轮锻件在经调质处理后,常还进行表面高频淬火或氮化处理。
当硬度为174~229HBS时,切削加工性能较好,相对切削加工性为60%,40Cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右,保证钢具有良好的强度与韧性的配合。加入Cr元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时,Cr元素完全固溶于奥氏体中,提高钢的淬透性。淬火后,Cr元素固溶强化基体组织,并改善基体组织的回火稳定性。高温回火时,部分Cr元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体(Cr、Fe)3C。

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锻件锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。对铸锭子来说,炉料成分、冶炼方法及锻造工艺是决定其的重要环节。而轧制、挤压及锻造加工过程,则是决定相应半成品的又一环节。
原材料在进入锻造过程之前,需经尺寸、表面、化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能的检验,符合技术条件要求后方能投入生产。
原材料的化学成分、高倍组织、低倍组织及机械性能是保证锻件组织性能的基础,而原材料的尺寸和表面直接影响锻件的工艺塑性及成形。此外,原材料的可锻性及其再结晶特点是确定锻造工艺参数的基础。因此,原材料的良好是保证锻件的先决条件。

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锻造余热淬火。
锻造余热淬火后,当自由锻造温度高于Ar3或Ar3~Ar1之间的某一温度时,将其淬火成合适的淬火介质,以获得马氏体或贝氏体组织。
锻件经过余热淬火和回火后,不仅可以更好地总结机床功能,船舶不锈钢锻件厂家,而且可以降低功率,简化工艺流程,缩短生产周期,减少人员,降低淬火炉的投资价格。
锻造余热淬火和高温回火后,锻件的强度和硬度一般高于普通淬火和回火,而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火回火(当两者的回火温度相近时)。如果锻造废热在较高的回火温度下淬火和回火(回火温度高于40-80℃以上的普通淬火和回火温度),其塑性和韧性等于或略高于普通淬火。锻造余热淬火后,在塑性和韧性相结合的条件下,锻件的强度和硬度明显提高,材料的切削性能可以改善,因为其晶粒比普通淬火的晶粒更厚。


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