






螺带要用支撑拉杆固定在搅拌轴上,一般每个螺距内要在螺带上焊上2—3根拉杆。拉杆的里端制成半圆状的轴环,轴环方面也可以根据需要使用轴肩,不过轴肩的价格肯定是要比轴环高一些,用螺杆夹紧在搅拌轴上。为了可靠地传递扭矩,在若干轴环上有键与搅拌轴相配,其他轴环上仅有止动螺钉即可(止动螺钉是和拉杆配合使用,主要是用于控制三板模中的定模座板,并且可在高温环境中精密操作,可使螺带式搅拌器适用于各种环境),如果螺带很长,可分段制造,各段之间再用螺栓连接起来形成一体,典型的螺带式搅拌器结构如图2-62。也有的结构是将很长的螺带分成独立的几段,每段内螺带焊成一体,而各段独立地用拉杆轴环固定在搅拌轴上,各段螺带间并无连接。
螺带式搅拌器的通用尺寸为桨叶宽与罐径比b/D=0.1,螺距与桨径比s/dj=0.5-1.0。当用圆钢制作时,都是用在小的桨径上,如某些引进搅拌器中有的桨径dj=275mm,其圆钢螺带直径10mm;有的桨径dj=425mm,其圆钢螺带直径15mm。


六直叶圆盘涡轮搅拌器的优缺点
六直叶圆盘涡轮搅拌器
典型径流桨,适合中低黏度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气
泡分散、吸收等。
优点:剪切强、适用范围广,圆盘的存在利于小规格搅拌器的加工。
缺点:能耗高、通气时搅拌功率下降幅度大。
应用实例:被大量应用于气液搅拌器中,如发酵罐、碳化塔、加氢釜等。
四折叶开启涡轮搅拌器的优缺点

轴流桨,适合中低黏度流体的混合、传热、循环、溶解、反应等;
优点:适用范围广、制造方便、易大型化;
缺点:功率消耗高于曲面轴流桨,低料位时搅拌效果不佳;
应用实例:在一个16m3的釜内,需要将碳酸钠粉料溶于苯唑醇溶液中,采用双层四折叶开启涡轮搅拌器,在110r/min转速下运行,可加速碳酸钠的悬浮与溶解(反应).并有效阻止了碳酸钠的结块。


打旋过程中所产生的作用力会加速化工搅拌器的振动,影响其使用寿命。
打旋现象的产生,一般情况下,化工搅拌器的工况,必须同时满足以下条件:
1.搅拌槽为平底圆形;2.槽壁光滑,无挡板;3.叶轮安装在中心;4.液体粘度小。
既然我们知道了引起打旋现象的原因,打旋现象又会带来不良后果,那么,我们要如何避免打旋现象呢?
,在槽壁安装挡板,挡板不是随便安装的,其尺寸和数量都要根据化工搅拌器中所搅拌的液体的要求而确定,栅门式搅拌器真心诚信,因为化工搅拌的原理就是为流体提供流动场,使化学物质在这个流动场内实现化学反应,所以我们在安装挡板时,就要考虑,其产生的流动场是否符合化学反应的要求。
第二,如果不方便安装挡板,那么就不要将叶轮安装在中心位置,并且还要在垂直方向上产生一定的倾斜角度,这样也可以有效防止打旋现象的发生。



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