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铸铁电机测试底座日常维护的要点是防污、防锈、防冲击、防变形，关键注意事项按每日、每周、环境管控、操作规范分类，细节如下：
一、每日必做：基础清洁与状态检查
清洁台面：用无水乙醇蘸软布擦拭台面、安装孔及缝隙，清除油污、铁屑，避免杂质影响电机安装贴合度。
快速检水平：用便携式水平仪检查底座水平状态，发现倾斜立即停机，调整支撑脚至水平。
螺栓紧固：查看地脚螺栓、电机固定螺栓有无松动，用扭矩扳手按规定扭矩（150-200N・m）复紧，确保防松垫圈有效。
二、每周例行：深度维护与部件检查
缝隙清理：用压缩空气吹扫底座底部、调平机构缝隙，防止灰尘、杂物堆积导致调平卡滞。
防锈防护：潮湿环境（湿度＞60%）每 3 天、干燥环境每周，在台面薄涂 10# 机油，安装孔内涂抹防锈脂，避免锈蚀。
减振垫检查：查看底部减振垫有无老化、变形，若出现裂纹或弹性下降，立即更换同规格（邵氏 70-80 度）减振垫。
三、环境管控：避免外界因素影响
温湿度控制：保持环境温度 15-25℃、湿度 40%-60%，远离热源、冷源，单日温差不超过 5℃，防止热胀冷缩变形。
远离污染：避免底座接触酸碱、腐蚀性液体，若不慎沾染，立即用清水冲洗后擦干，重新涂抹防锈油。
防尘保护：闲置超过 24 小时，用防尘罩完全覆盖底座，防止灰尘堆积和异物碰撞。
四、操作规范：杜和绝人为损坏
避免冲击：电机放置、拆卸需平稳操作，禁止敲打、碰撞台面，严禁在底座上进行焊接、切割作业。
载荷控制：严格按照底座额定承载使用，不超载、不偏载，避免长期局部受力导致变形。
工具管理：禁止在台面上放置尖锐硬物（如扳手、刀具），防止划伤台面影响精度。
如何解决铸铁电机测试底座精度衰减的问题？
解决铸铁电机测试底座精度衰减，主要是源和头控制 + 过程维护 + 定期校准，具体可从以下四方面入手：
1. 源和头规避：选型与加工把控
优先选经自然时效或振动时效处理的底座，释放内应力，减少使用中变形。
按电机功率匹配底座规格，避免小底座承载大载荷导致长期应力变形。
选择精度等级适配的底座（如高精度测试选 00 级、0 级），保证初始精度冗余。
2. 安装规范：奠定稳定基础
安装地面需平整、承重达标，必要时铺设减振垫，减少电机振动传递。
严格用水平仪、百分表校准底座水平度和同轴度，紧固螺栓需加防松垫圈。
底座与电机、测功机连接时，避免强行装配，防止局部受力导致变形。
3. 日常维护：减缓精度下降
定期清洁底座表面油污、铁屑，避免杂质堆积影响安装贴合度。
潮湿环境下定期涂抹防锈油，保护台面精度，防止锈蚀导致表面不平整。
避免底座承受冲击载荷，电机放置、拆卸时轻拿轻放，杜和绝碰撞。
4. 定期校准：及时修正偏差
每 3-6 个月用专和业仪器（如电子水平仪、平尺）检测平面度、平行度。
发现精度超差，由专和业人员进行研磨、铲刮等修复，或调整支撑脚校准。
长期高负荷使用后，若精度衰减严重，需返厂进行二次时效处理和精度修复。
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