





II.流程特点
(1)完善的控制体系
眼控制系统,将所有塔的操作数据直观显现,大型负压吸收制氨水公司,并自动关联、自动调节,它们包括:
1.温度数据:塔顶、塔底温度;再沸器、冷凝器进出口温度;塔体各段及中间罐温度;回流系统温度。
2.压力数据:塔顶、塔釜压力;全塔压降;进、出料压力等。
3.物位数据:各有关场所的物位数据。
4.流量数据:各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量,上升蒸汽量(蒸发量),加热蒸汽流量等。
5.在线分析:各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。
以上数据均相互关联,原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品质量要求有变化,均可实现自动调整,新型负压吸收制氨水公司,达到新的平衡。负压吸收制氨水



吹脱回收硫酸铵技术技术说明
氨氮废水在碱性条件和一定温度下,通过塔板,在空气的动力作用下,使废水中的游离氨大程度进入空气中,从而降低废水中氨氮含量,吹脱出的氨气进入回收塔,可直接回收25%的硫酸铵产品,负压吸收制氨水,也可通过分离装置直接回收高纯度的硫酸铵晶体。经过我公司多年的研究、改进和优化,负压吸收制氨水哪家,吹脱塔一次性吹脱效率可达92%以上,该设备目前已广泛应用于煤化工、有色金属、精细化工等行业,并已出口至台湾。负压吸收制氨水


II.工艺流程
含氨废水采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵提升进入预热器,在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔,在塔内,送入塔内的含氨废水向下流动,与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触,在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低,在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脱氨水。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器,部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐,再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔,采用稀硫酸进行循环喷淋吸收得到硫酸铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的氨水统一送入氨水储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入pH回调池,加稀硫酸回调pH后排入贮水池达标排放。负压吸收制氨水



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