





5.夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
6.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
7.对于有交互工作台的加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,cnc精密加工费用,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
8.尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在工艺文件中说明。
9.夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内,cnc精密加工哪家好,表面粗糙度不大于Ra3.2um。
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01.三轴CNC加工
3轴CNC加工一般指三条不同方向直线运动的轴,比如上下、前后、左右。
三轴一次只能加工一个面,适用于加工一些盘类零件,对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说,这是一个限制。
02.四轴CNC加工
4轴CNC加工是在3轴上再加一个旋转轴,一般是水平面 360°旋转。但不能高速旋转,适用于加工一些箱体类零件。
大多数4轴数控机床也允许工件旋转,cnc精密加工定制,这就是所谓的b轴,这样该机床既可充当铣床又可充当车床。
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三、模仁凸CORE
1.粗加工时单边留0.5mm余量,而加工到底部的模框镶件要用粗加工凸CORE时,底部直身位置留10mm,用于操作员检查粗加工是否有松动,需淬火的异形凸CORE底部直身留10mm用于淬火后精加工时较表分中。
2. 所有胶位在精加工时留0.02mm(特殊要求例外),插穿碰穿的位置留+0.02~0mm。
3. 凸CORE外形精加工,编程员做光刀程序时开补偿单边留0.02mm余量,操作员按照图纸尺寸数测数公差单边0~ –0.005mm,方便装配。
4. 外形不规则的模仁镶件(凸CORE)的分中问题详情见后部分。
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