






侧入式搅拌器特点及应用领域
一般来说,侧入式搅拌器不是搅拌器安装方式的选择,倒不是说这种方式的搅拌效果不好,而是相对来说,比起顶搅拌和底搅拌,侧入式搅拌的安装成本更高,因为侧入式搅拌器安装在筒体的侧壁上,对筒体的侧壁和搅拌器本身都有着更高要求,一般来说,在大型的搅拌器中,才会有着侧入式搅拌器的用武之地,如果搅拌器不是很大,搅拌器的顶部和底部都需要安装其它搅拌器,我们也可考虑侧入式搅拌。
轴流型是侧入式搅拌器常采用的搅拌流型,轴向流型中的轴,说的就是搅拌轴,轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的,流体是从轴向进入搅拌器的叶片,而后又从轴向流出的一种液流方式。搅拌器的型式上,多采用推进式搅拌器,推进式搅拌器正是一种可以实现轴向流型的搅拌器,推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出,使之在罐内形成循环。在功率不变的前提下,采用推进式搅拌器的型式,其搅拌效果一般都更为。
侧入式搅拌器一般在中小型搅拌器中应用较少,更多是应用在大型贮罐当中,而且在大型贮罐当中往往不是使用一两台,一般是多台同时工作,另外,侧入式搅拌器在化工领域的应用也非常广泛。
螺旋锥齿侧入式搅拌器是采用一对螺旋锥齿轮传动,石灰乳搅拌器迎接变化,适用于配上推进式搅拌器或螺旋桨式搅拌器,对低粘度物料进行调和。CFJ型为固定插入式,运行平稳,噪音低,安装较为方便,适合于大型储罐及电厂化工脱硫吸收塔浆池等场合,适用范围较为广泛。
本机也可设置危急遮断机构,当需要进行维修时或更换密封环时,不需要将罐内液体排空,只需将搅拌轴往外拉出一段距离,使堵头进入密封座,然后转动轴,堵头和密封座即能卡紧,防止罐内液体的外流。该机使用压力0-0.5MPa,工作温度10-120度,轴封形式分为填料密封盒机械密封两种,如液体中带有固体颗粒,选型时请注明。



搅拌器内的流型取决于搅拌方式,搅拌器、釜、挡板等的几何特征,流体性质以及转速等因素。在一般情况下,搅拌轴安装在釜中心时,将产生三种基本流型:1 切向流2 轴向流(图中b, c)3 径向流(图中a, d, e, f)。上述三种基本流型,可能同时存在。
其中,轴向流与径向流对混合起主要作用,而切向流应加以抑制,可通过加入挡板削弱切向流,以增强轴向流与径向流。不同的桨型和桨径对流型有重要的影响,如下图所示。图中b,c为轴向流,但是采用大直径的PBT桨叶或者流体粘度增大会使流型转变成径向流。另外,采用多层PBT桨也会使各桨叶产生单独的径向流。
具体到搅拌器型号上,推进式搅拌器是轴流型的代表,平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表,而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表,
以上都是搅拌器在中心线安装的流型,可是当物料粘度不大,搅拌器在中心线安装有时会造成打旋现象,形成漩涡后会大大降低混合效果。解决方法有很多:可以改变搅拌器直径,也可考虑安装挡板,在无挡板的搅拌容器中,搅拌器偏心安装也可以获得较好的搅拌效果,另外导流筒、内盘管等附件也可以起到挡板的效果。而在大型油釜中,一般采用侧面插入安装方式,通常也可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流混合方式,也可得到相似的混合效果,安装方式方面还有倾斜安装方式。





推进式搅拌器介绍,推进式搅拌器(又称船用推进器)常用于低黏流体中,如图所示。
标准推进式搅拌器为三瓣叶片,其螺距与桨直径相等。搅拌时,流体由桨叶上方吸入,下方以圆筒状螺旋形排出,流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方,形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高,但循环量大。容器内装挡板、搅拌轴偏心安装或搅拌器倾斜时,可防止漩涡形成。推进式搅拌器的直径较小,桨叶直径d对容器内直径D之比一般为0.1~0.3;叶端速度为7~10m/s,高达15m/s。
相对来说推进式搅拌器结构简单,制造方便,适用于黏度低、流量大的场合,利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液液体系混合、温度均一,在低浓度固一液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好,剪切作用不大,属于循环型搅拌器。
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