由合成树脂、增强材料和辅助材料三大类组成。其中合成树脂为不饱和聚酯树脂,增强材料为短切纤维粗砂或原丝,辅助材料包括固化剂(引发剂)、表面处理剂、增稠剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂。交联剂在配料初期起的作用类似于稀释剂,但是交联剂参与树脂的固化反应,从而调节制品性能。
SMC作为一种新型材料,塑料件工厂,根据具体用途和要求的不同,塑料件有哪些,发展出一系列新产品。团状模压料(BMC),是一种改进型的预混状模压料,可用于模压和挤出成型,两者区别在于材料形态和制作工艺。BMC中纤维含量较低,纤维长度较短,填料含量较大。


#SMC制品定制流程详解片状模塑料(SMC)因其优异的强度、尺寸稳定性、耐腐蚀性和设计自由度,成为众多行业定制复杂结构件的理想选择。其定制流程主要包含以下关键步骤:1.需求沟通与初步评估:*客户需明确提供产品功能要求(如承载、绝缘、耐温、耐候)、外观要求(颜色、表面光洁度、纹理)、尺寸精度、预期产量(小批量试制/量产)、预算及时间节点。*供应商根据需求评估技术可行性(结构复杂度、脱模斜度、壁厚均匀性等)、材料匹配性(标准或特殊配方如阻燃、低收缩、高强、导电)、成本估算及初步交期。2.设计与模具开发:*产品设计优化:供应商工程师会基于SMC工艺特性(如流动、固化收缩)对客户提供的2D/3D图纸进行可制造性分析,可能提出优化建议(如加强筋布局、圆角设计、避免尖角)。*模具设计与制造:这是定制环节。根据终确认的图纸设计钢制模具(通常为上下模结构),考虑流道、排气、顶出系统。模具精度、材质(如P20,H13钢)及表面处理直接影响制品质量和寿命。模具开发周期较长(数周至数月),成本较高,塑料件产品,通常由客户承担或分摊。



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