





三相分离器的设计是厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器成功运行的关键。通过对三相分离器的工作原理与设计要求的分析,运用流体力学理论,在VanDerMer等人提出的式反应器废水厌氧生物处理数学描述的基础上,建立了一种改进结构三相分离器的设计数学模型,可以求得三相分离器的结构尺寸。此设计在工程中得到了应用验证。

厌氧技术的发展大致经历了三个阶段:
①以厌氧接触池为代表的厌氧反应器,pp斜板混合沉淀池哪家好,污泥停留时间(SRT)和水力停留时间(HRT)大体相同,反应器内污泥浓度较低,处理效果差。为了达到较好的处理效果,废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久。
②以UASB为代表的第二代厌氧反应器,依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用,使污泥在反应器内滞留,实现了SRT>HRT,从而一定幅度地提高了反应器内污泥浓度,但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果,有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态,污泥过量流失,不得不靠污泥的大量回流来增加生物量,使原本SRT>HRT向SRT=HRT方向转变,处理效果变差。
③作为第三代厌氧反应器的典型代表,pp斜板混合沉淀池生产厂家,我公司自行研究开发的BIC,在第二代厌氧反应器基础上进行优化设计,吸收其优点,克服其缺点,具有自己鲜明特色的厌氧处理反应器。BIC具有投资低、占地少、负荷高、耐冲击、运行费用低且运行稳定等优点。

浅谈三相分离器的设计,只能说说我见过的几个形式:
1、小-多层
典型代表是怕克,每层的三相分离器只有大约500mm高,但是有5层(跟我一起数:1、2、3、4、5)。每一层的结构几乎一样,我没有能力去评判他们技术的好坏,我始终相信存在既有必然,荷兰那帮人不会随随便便就凭心情确定数量是五层的。多层设计想必能更大程度的提高汽水界面的波动和水流的波动,更有利于气体的释放和絮状泥冲出,至于界面大小多少合适、气压多少合适、缝间流速多少合适我就不得而知了,相比应该是一个比较宽的范围。
2、大-双层
这是我了解的那种形式,鹰潭pp斜板混合沉淀池,特点是简单实用,其实有时候约简单越实用。缺点是容易存积大量的絮状泥,尤其是会有浮渣产生的废水,pp斜板混合沉淀池价格,非常容易在汽水界面形成“保护膜”,从而影响沼气的释放。
3、大小结合-三层
这是偶然看到的一种形式,特点是实用、省材料。
4、大-一层(课本上看到的)
就像一个大房顶!不多说,说多了人士就看出我不懂装懂了!
5、无水封的三相分离器
通过增加沼气管在气液分离器内的深度而形成强制水封。或许会存在很多问题,有大胆的企业可以试一试看看效果,并告诉我结果。总之,不管哪种形式的三相分离器,能实现汽水泥分离就是好三相分离器。而且,提升部分的三相分离器设计往往比上面更为重要。而顶部三相分离器如果漏气,那将是免费参观趵突泉的感受!


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