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重庆固尔美科技有限公司
主营：工业铝材,装配线铝型材,流水线铝型材,开模定制,压铸件
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表面预处理--上挂--前处理--阳极氧化--染色--封闭--烘烤--卸挂--品鉴--包装。
表面预处理又称机械处理，其方法可以分以下几类；
1.喷砂；利用净化后的压缩空气将沙子喷射在工作表面，可以除工件表面符着污物，去除表面缺陷，可得到漫反射消光的反面效果。这种工艺做出的效果一般称砂面。沙子一般采用金刚砂，氧化铝颗粒，玻璃珠，不锈钢丸等。抛丸的工作原理不一样，但
得到的表面效果大同小异。
2. 拉丝；利用尼龙丝或纱布带通过机械旋转，对工件表面进行切削，形成散乱或整齐的直线纹，可得到表面分布均匀的美观条纹。在加工时需添加润滑剂，防止表面发白。润滑剂一般选用柴油，白蜡，透明皂等。
3.机械抛光；利用旋转的抛光轮对工体表面进行研磨，除去工作表面的细微不平，从宏观上讲可以得到平滑光亮的表面。在加工时需添加润滑剂，长寿铝型材框架，防止工件表面留下暗色的斑纹，俗称为‘烧焦’印。一般选用专ye的抛光蜡。抛光轮可分为砂轮，麻轮，布轮等。
4.滚光；又称振光。把工作(一般为小件）与滚光介质（磨料和滚光剂）一起放入滚简内，进行滚磨。随着滚简的旋转，工件与工件及磨料之间彼此摩擦，再加上滚光剂的化学侵蚀作用
，这样能除去工件表面的毛刺，铁斑和油污，整平工件表面的作用。磨料一般采用金刚砂，石英沙，花岗石，浮石，钢zhu等。对于较软的金属采用锯末，玉米芯，皮革及碎块等。滚光剂有酸性和碱性两种。
众所周知，工业铝型材是当下非常受欢迎的一种型材，铝型材组装的框架不需要焊接安装、拆卸方便，而且坚固、耐用、环保。但是铝型材的加工，生产流程是什么呢，铝型材框架组装，皋奋来告诉你：
铝型材加工生产流程主要包括熔铸、挤压和表面处理这三个过程。
首先说说熔铸，熔铸分为三步：配料、熔炼和铸造，铝型材设备框架，首先将搭配好的原材料加入熔炼炉内融化，然后通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
再说说挤压，挤压根据型材产品的断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。
zui后是表面处理，表面处理先将型材表面进行清洗，在一定的工业条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层 ，zui后封孔。其中表面处理主要包括氧化、（着色）电泳漆、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等等方式。
上面就是铝型材加工生产的具体流程，相信您看完也会有一定的了解！
拉丝可以消除铝合金型材的擦伤、划伤、加工刀痕迹等。其消除的程度与拉丝的深度有关，一般情况而言，拉丝的深度越大，对消除铝合金表面的理物缺陷的能力越强。但对于要求高的拉丝处理在进行拉丝前需要采用磨光或抛光等预处理预先消除工件的表面缺陷，特别是对于拉浅的细丝更应如此。拉丝除了上面提到的可以消除铝合金工件表面缺陷外，更重要的一个作用是拉丝能提高金属材料的质感，为其提供一种很强的装饰效果以增加产品外观的美观度，这也是目前常用的一种装饰方法。近年来拉丝大量用于多种电子产品的壳体装饰，如笔记本电脑的键盘、面板、手机面板及其他数码产品相关部件等。
铝合金表面拉丝是采用拉丝机进行的，对于小型的平面工件可采用平压式砂带拉丝机，设备框架铝型材，这种拉丝方式根据产品的表面要求不同，可以选择粗粒度的砂带加工出粗犷的、有明显手感的丝纹，也可以选用细粒度砂带加工出较为细腻的丝纹。对于小型工件也可采用一种结构更为简单的擦纹机来进行，其丝的粗细同样可以根据磨块粒度的粗细来控制。对于大型工件或板材也可采用辊刷拉丝或宽砂带拉丝等。关于拉丝的具体操作方法可参阅拉丝设备的操作手册。
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第9年
