青岛RENK轴瓦维修中心

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减速电机一般在高速运转的过程中都需要水分的补充，尤其是是为了能够提高电机的使用效率，减速马达更需要补充水分。在补充水分的同时又能的运转增加使用效能，是比较大化使用减速电机效能的途径，那么减速电机补充水分是为了什么呢？　　1.补充电机体内排气孔内液体的流失。　　2.减少减速电封体和叶轮之间的缝隙。　　3.散热，增加运转安全性。　　4.排除压缩热。　　5.冷却润滑油，金属机盖等配件。　　减速电机补充水分也要充足，不能过分补充，补充的水分过多会增加减速电机的功耗，补充的水分太少，又不能起到补水的作用，因此在补水的过程中，要根据实际需要合理规范的进行补充，不能随便补充，也不能不补充，要根据电机的实际情况来制定补水计划。

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鉴于防爆电机应用场所的特殊性，防爆电机的设计、生产制造，以及零部件的选择和检测试验环节，相对于普通电机都相对严格。本文借助防爆电机风扇材质选用的特殊性，与各位进行交流研讨。

隔爆型电机的外风扇与绕组部分空间上相互隔绝，但为何其材质还有特别要求呢？其目的是为了火花的产生，消除电机可能产生的引爆因素，即防止风扇旋转可能会产生的静电和火花。

任何两个不同材质的物体接触后再分离，就会产生静电，即所谓的摩擦生电。材料的绝缘性越好，越容易产生静电，相对于金属材料，塑料的绝缘性能要好，也就越容易产生静电。为了规避该问题，防爆电机一般不采用塑料风扇，即使用了，也必须是防静电风扇，就是大量应用于防爆环境场合的防爆电机塑料风扇。

相对于普通电机，防爆电机生产制造过程控制比较严格，特别是防爆电机的修理必须有别于普通电机，无论是拆装过程对于零部件隔爆面的保护，还是接线部分、密封部分的处置都必须到位。通常，防爆电机修理时必须选择有资质的修理单位，确保隔爆结合面、隔爆参数、替换零件均符合防爆规程。

从电机的生产管理分类，防爆电机按照生产许可管理，2017年6月，国家对于部分生产许可管理产品调整为产品强制认证管理，生产许可管理缩减为38类，防爆电机仍属于管理范畴。

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下面介绍了一种现场快速干燥防爆电动机的方法。

1、干燥处理材料CEC-35洗涤剂和NC-123防潮防腐绝缘保护剂。

2、防爆电动机的干燥过程包括以下9个过程。

(1)拆下防爆电动机，做好拆卸记录。拆卸步骤为：拆下联轴器或带轮；松开地脚螺栓；断开电源线；拆下外风扇盖和风扇；松开端盖固定螺钉，拆下端盖；拔出转子。

(2)检查定子和转子绕组及其绝缘，测量定子绕组的绝缘电阻，并记录数据。

(3)应使用干净、干燥的压缩空气清洁防爆电动机，特别是绕组的绝缘部分，应和反复地清扫(对于小型防爆电动机，也可用皮老虎或吹风工具清扫)。

(4)清洗防爆电动机后，将定子机座放在要清洗的平台上。

(5)用SS-25洗涤剂(从塑料瓶喷嘴喷出清洁剂)将绕组和接线盒的绝缘部分喷洒，反复均匀喷洒5~20分钟(喷涂时间取决于防爆电动机的容量和湿度)，然后根据上述要求将定子机座翻过来再次喷洒。

(6)喷洗20~40分钟后，用干燥干净的压缩空气对喷洗过的部分进行吹风干燥。

(7)吹风干燥20~30分钟后，用NC-123防潮防腐绝缘保护剂均匀喷涂绕组(保护剂装在喷壶内向外喷出)，此时绕组绝缘中的水分与保护剂混合吸出。

(8)喷洒保护剂20~30分钟后，测量定子绕组的绝缘电阻，3≤5h后，绝缘电阻值一般由零开始上升，经过3~5小时，可上升到5MΩ以上。

(9)当绕组的绝缘电阻满足要求时，即可组装防爆电动机。安装防爆电动机后，安装联轴器或皮带轮，然后进行校正和连接。当防爆电动机重新安装和连接时，确认其满足运行要求，并可通电进行试运行。