






六弧叶圆盘涡轮搅拌器
径流桨,适合气体分散、吸收等。
优点:持气量大、能耗低、可避免气穴产生、是否通气对其功率的影响较小
缺点;制作比较困难。
应用实例,应用于发酵罐、氧化釜、加氢釜等气液搅拌器中,可取代六直叶圆盘涡轮搅拌器以降低能耗。
各类涡轮搅拌器形式构造图文介绍
涡轮式搅拌器与桨式搅拌器相比,叶片数量更多,叶片种类更多,转速更高,所以其结构比桨式更复杂。各种型式的涡轮搅拌桨都是通过轮毂用键与止动螺钉连接于搅拌轴上,同时在搅拌轴的底部用拧入轴端的螺栓或轴端螺母挡住轮毂。



黏弹性流体兼有黏性液体与弹性固体的特性,能在变形后呈现弹性恢复,具有与非依时性和依时性这两类非牛顿流体的黏性效应。聚合物熔体和溶液是典型的黏弹性流体,在定态剪切下表现出前述纯黏性非牛顿流体的特性,而当剪切发生变化(包括扩大、收缩流和非定态流动)时则表现出弹性。黏弹性流体具有以下特异流动行为。
(1)爬杆效应(Weissenberg效应),用搅拌器搅拌黏弹性流体时,转轴处的液面沿轴上升,离轴较远处的液面下降。这一行为与牛顿流体正好相反。为此在设计流体黏弹性较强的搅拌器时,应选择合适的搅拌器。否则,会因爬杆效应使流体全部包裹在搅拌器上,酯化釜搅拌器感谢惠顾,与搅拌轴同步旋转,从而使混合和传热等过程均不能正常进行。
(2)膨胀效应(Barus效应),黏弹性流体从圆管或小孔中流出时有射流膨胀现象,此时流出液的大直径dmax可达圆管内径d的2~3倍。黏弹性流体的膨胀程度与所流经的圆管长度有关,圆管越长,膨胀程度越小;而当圆管充分长时,膨胀比B (B=dmax/d)会达到一定值。膨胀比在聚合物加工中是一重要现象,通过测量膨胀比可获得法向应力差的信息。
(3)记忆现象(又称弹性滞后),施加压力梯度使黏弹性流体在管内流动;当突然移去压力梯度,黏弹性流体将反向移动一段距离后才停止。
(4)反向次流,在液体中插入一旋转圆盘,形成的主流是切向流,同时在转盘下方形成轴向次流。在牛顿流体中,次流的方向是轴中心处流体向上而四周流体向下;黏弹性流体则相反,轴心处流体向下而容器四周的流体向上运动。反向次流对搅拌器的搅拌、传质等操作是一个重要的影响因素。


搅拌器中的机架安装组配
立式搅拌器传动装置是通过机架安装在搅拌器封头上的,机架内应留有足够的位置,以容纳联轴器、轴封装置等部件,并保证安装操作所需要的空间。大多数情况下,机架中间还要安装中间轴承装置,以改善搅拌轴的支承条件。
机架下端采用螺柱与安装底盖连接,机架的公称直径一般等于或小于安装底盖的公称直径。
机架的型式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架。当搅拌器具备下列条件之一时,可选用单支点机架:
①电动机或变速器有一个支点,经核算可承受搅拌轴的载荷;
②设置底轴承作为一个支点;
③轴封本体设有可以作为支点的轴承;
④在搅拌器内,搅拌轴中部设有导向轴承,可以作为一个支点。


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