




流动速度:当流速低于正常速度时,由于蒸汽和水的分离会在管子上形成干点,同时产生大的汽泡,蒸汽余热利用,在垂直布置的管子中,分离出来的蒸汽沿管子中心流动,而水则附在管子壁面上,在立式余热锅炉中,水平布置的蒸发器管中,由于蒸汽和饱和水的密度差会在管内造成流体分层,在大直径管子中,密度较大的饱和水沿管子底部流动,其速度较沿管子顶部流动的密度较上的蒸汽要小。由于蒸汽和水与壁面的热交换系数不同,会造成管子底部和顶部温度的很大差别,这种现象有可能在管子内壁形成干点,工厂余热利用,连续的局部干点会造成巨大的温度波动,这对管子的应力和传热性能都是有害的。热膨胀的差异会造成管子的弹性变形,并可能后导致损坏。此外,管子内壁干点的出现还会使水中的固体颗粒沉淀并形成结垢,从而降低传热系数,偏离核态沸腾区域,金属表面冷却不足加速了管子的腐蚀和炮艇蚀。因此,特别在水平管子中,流动速度要保持一定的水平以防止水分层。

1、减轻烟气腐蚀性
气容易在尾部烟道和烟囱中产生酸凝结,在脱硫后净烟气内的硫化物含量降低了部分,而且烟气的腐蚀成分也发生了较大变化,水分含量变大,廊坊余热利用,通过烟气换热器抬升烟气温度,让烟温高于酸范围,这样就不会新的酸凝结液,也不会因为在烟道和烟囱上形成了较强酸液,行程腐蚀。
2、回收余热
烟气换热器应用较多的就是工业余热回收项目上,有一些工厂为了实现烟气降温,也称为烟气冷却器。工厂排出的烟气主要是发生了燃烧所产生的烟气,烟气通过化学燃烧而产生,自身温度较高,且含有硫化物,灰尘等一系列污染物,工厂要将这些烟气都排到大气中,必须经过处理,在处理过程中 可以利用烟气换热器针对高温烟气回收余热,达到热能再利用。

热管烟气换热器在进行换热时,通过在全封闭真空工作的蒸发与凝结来传递热量,导热原件具有较好的导热性,和等温性,冷热两侧的传热面积可以任意改变等特点。而且热管的结构下,流体的助力损失较小,烟气不泄露,没有附加动力消耗,后期的维护费用比较低。
板式烟气换热器版型采用股权焊接形式,在设计制造过程中,烟道余热利用,可以按照项目情况进行调整,设备弹性大,总体传热系数高,而且可以多次试压,检测泄漏问题。板式节能能承受的烟气排放量大的项目,换热效率快导热性能好,进风出风速度自然就快了,能节省不少时间成分,后期堵灰等故障出现时维护也方便。


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