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减速机是传动装置中重要的组成部分,减速机的型号和选用十分重要。不同种类的减速机在使用中都有自己的特点和优缺点,选用应根据实际需求做出选择,具体应根据以下几个方面进行选择:
1、传动精度
2、传动比范围
3、承载能力
4、可靠性和使用寿命
5、轴向、径向尺寸及尺寸精度
6、噪音、振动等运行参数
7、安装和维护的方便程度
齿轮减速机种类和选用不仅影响到整个传动系统的性能和使用寿命,同时也影响到设备的稳定性和效率,为了更好地运用和保养减速机,用户应仔细了解各种型号的减速机特性及其适用范围。






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齿面磨损
对于开式齿轮传动或含有不清洁的润滑油的闭式齿轮传动,由于啮合齿面间的相对滑动,使一些较硬的磨粒进入了摩擦表面,从而使齿廓改变,侧隙加大,以至于齿轮过度减薄导致齿断。一般情况下,只有在润滑油中夹杂磨粒时,才会在运行中引起齿面磨粒磨损。
齿面胶合
对于高速重载的齿轮传动中,因齿面间的摩擦力较大,相对速度大,致使啮合区温度过高,一旦润滑条件不良,齿面间的油膜便会消失,使得两轮齿的金属表面直接接触,从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时,较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。
疲劳点蚀
相互啮合的两轮齿接触时,齿面间的作用力和反作用力使两工作表面上产生接触应力,由于啮合点的位置是变化的,且齿轮做的是周期性的运动,所以接触应力是按脉动循环变化的。齿面长时间在这种交变接触应力作用下,在齿面的刀痕处会出现小的裂纹,随着时间的推移,这种裂纹逐渐在表层横向扩展,裂纹形成环状后,使轮齿的表面产生微小面积的剥落而形成一些疲劳浅坑。
轮齿折断
在运行工程中承受载荷的齿轮,如同悬臂梁,其根部受到脉冲的周期性应力超过齿轮材料疲劳极限的时候,会在根部产生裂纹,并逐步扩展,当剩余部分无法承受传动载荷时就会发生断齿现象。齿轮由于工作中严重的冲击、偏载以及材质不均匀也可能引起断齿。
齿面塑性变形
在冲击载荷或重载下,淮南59JS-315减速机,齿面易产生局部的塑性变形,从而使渐开线齿廓的曲面发生变形。

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润滑不良或者欠缺润滑
行星减速机的运行需要有足够的润滑,如果润滑不良或者欠缺润滑,就会导致行星减速机早期点蚀问题的发生。润滑不良主要是指润滑油质量不好,油膜不够,或者润滑油使用周期过长,以及容器中杂质等问题,这些都会影响润滑油的性能。而欠缺润滑的原因可能是润滑系统故障,59JS-315减速机定制,例如密封失效、泵失效等。
材料不适合
行星减速机中的各种零件材料不同,如果材料不适合,也会导致早期点蚀问题的发生。例如,如果行星齿轮硬度不够,或者使用的不是高强度合金材料,就容易产生点蚀现象。
设计不合理
行星减速机的设计也可能会导致早期点蚀问题的发生。例如,如果行星轮制造不够,或者行星齿轮的工艺不稳定,就会造成齿轮之间的接触不良,从而导致点蚀现象的产生。
使用环境不良
行星减速机在使用的环境中,59JS-315减速机设计,也容易受到周围环境的影响,例如,如果工作环境中含有大量的尘土或者潮湿,就会影响行星减速机的使用寿命,从而导致早期点蚀问题的发生。


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