焙烧工序质量控制要点
1、焙烧隧道窑采用微负压或微正负压操作,烧结温度控制在1000度左右。
2、煤矸石烧结砖为内燃烧成,“0”压点一般控制在gao烧结温度后一个车位,通过投煤孔或观火孔可找到“0”压点的位置,操作时要确保“0”压点的稳定。
3、焙烧带要保持氧化气氛,防止还原气氛出现。
4、确保连续按时进车,保证“三带”的压力、温度、气氛必须处于相对稳定的状态,其波动范围不允许超过热工制度的要求。
5、当窑炉压力调整后,根据“三带”情况及时调整闸阀;注意窑底温度必须控制在80度以下;检测抽余热温度及风量;检测烟气温度。
6、时刻观察窑内温度,了解掌握窑内各带砖坯热值,提前做好预防措施;当窑内温度出现异常趋势时,及时应对,减少损失;当恢复正常后,及时恢复正常操作。
7、产品出窑后,质检人员对产品进行常规检验,卸砖时要按产品等级进行分类,严禁混装;当产品合格率较低时,分析原因,按产品质量追溯制,查找原因,将责任落实。






烧结砖拥有着抗压性高、强度大、吸水率低的特性,许多工程都会大量地采购它,如何堆放它成为了工厂负责人的应该关注的问题。小编认为烧结砖的堆放主要有以下几个原则。
一、为了方便施工,应按照工程的施工顺序,把先施工部位的烧结砖尽量靠近运输线路堆放。
二、为了保证烧结砖的搬运安全、顺利地进行,入行道不小于600mm,运输道为2000 ~3000mm,废物利用多孔砖工艺,烧结砖砖垛与墙的距离不小于500mm。
三、烧结砖有不同的种类和用处,堆放之前应该仔细标明砖种、砖号、主要尺寸及使用部位。
四、这是一个很重要的,按烧结砖的成分、规格及尺寸分别堆放,不然一搞混了就很难找到了。
烧结砖堆放的原则主要就是以上四点,为了工程的顺利进行,无论是工程管理者还是施工人员,都要细心注意这个问题。

区别一,孔洞:多孔砖的孔洞尺寸虽小但数量多;空心砖的孔洞尺寸大但数量少。
区别二,使用范围:多孔砖适用于承重部位;空心砖适用于非承重部位。
区别三,材质:多孔砖的原料是粘土、页岩、粉煤灰等经焙烧成,孔隙率在15%至35%,济南废物利用多孔砖,孔的直径小但数量多,且用于承重墙部位;空心砖则由粘土、煤矸石或粉煤灰为原料制成,废物利用多孔砖科技,孔洞率在15%以上,适用于围护结构部位。
多孔砖和空心砖说到底,很大的区别就是适用于的部位不同,废物利用多孔砖出厂价,但空心砖致命的缺点就是抗震性能差。所以对于自建房,还是都用多孔砖比较好,而且多孔砖施工也方便、质轻、、保温效果好、不易收缩变形。


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