
石墨坩埚的成型和安装流程主要包括以下几个步骤:1.材料准备:选用石墨原料,2000T石墨坩埚生产线供应商,根据需要制作成特定形状的模具,如圆筒形、锥形或定制形状。2.坩埚制备:将石墨粉末通过高温烧结或者压制工艺,形成具有一定强度和密度的石墨坯体,然后进行精细打磨,去除表面粗糙。3.形态塑造:将打磨后的石墨坯体放入预先准备的模具中,通过加热和压力成型,使其地按照模具形状固定。4.热处理:成型后的石墨坩埚需要进行高温烧结,以增强其耐热性和稳定性,同时消除内部应力。5.冷却与检验:烧结完成后,让坩埚自然冷却,然后进行尺寸、硬度和化学性质的检测,确保其符合使用要求。6.清洁与安装:对坩埚内外表面进行清洁,去除可能残留的杂质,然后根据实际应用场景安装到相应的设备上。整个流程注重细节,保证了石墨坩埚的质量和适用性。










坩埚液压机的成型方式为模压一次成型,可根据用户需要设计双工位提。石墨坩埚液压机主要适用于坩埚压制、保压成型、成型推出、脱模动作连贯完成工艺。坩埚液压机工作流程,主要采用两个模具外模在模具移动导轨的限制下进行轮流的压制,提高加工效率,全自动布料和顶出操作,可以在布料机构布料的同时进行压制操作,有效的利用了双工位坩埚液压机的工作时间,极大的提高了工作效率。
石墨坩埚液压机双工位移动工作台的做工模式,一个模具压头配两个模腔,一个下模腔压制的同时,另一个模腔往外顶出产品再进料,压制的产品压出来以后,模腔移动出来顶料出料,同时另一个装好料的模腔移动过去开始压制,这样起到事半功倍的效果,大大增加了出货的产量,是目前做石墨坩埚的理想的液压机器设备。

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石墨坩埚液压机采用四柱结构,立柱和横梁由螺母锁紧,刚性好,性能稳定,导向精度高,锁紧螺母有防松结构,通过调整螺母可实现调整石墨坩埚液压机精度的效果;液压油缸体和活塞杆由钢制成,油缸经过精磨后,密封性良好;液压控制采用集成插装阀系统,动作可靠,维修方便,无噪音。


公司生产各种粉末成型机,双工位坩埚压机,石墨坩埚成型机、碳素坩埚成型机、石墨匣钵成型机生产线
石墨坩埚成型机设备实现了石墨坩埚粗品的全自动加工,自动化程度高,坩埚液压机-快速坩埚压力机生产设备压制坩埚制品质量稳定,同时提高了坩埚生产效率,自动化代替人工,节省了时间成本和劳动成本。


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