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中厚板热处理工艺是由加热、保温和冷却三个阶段组成。根据不同的目的可采用不同的加热温度和冷却速度。中厚板热处理常用的有正火、退火及调质三种工艺。中厚板热处理的目的是为了生产具有高抗拉强度、高屈服点、耐冲击、耐腐蚀、耐磨等性能的调质板材。
对船板而言,太原锰板供应商,国外造船厂在生产中为减少船体焊缝,在制造6~15万吨级船时均用4000mm以上的宽板(大多数为4000~4500mm)。今后随着我国造船能力的扩大,太原锰板厂家,制造船级吨位的不断提高,船板的使用宽度将相应有所扩大,这样不仅可减少船体焊缝,还可缩短工时和造船周期,降低造船成本。因此新建中厚板轧机辊身应适当加宽(窄规格可通过纵切完成),可提高产品覆盖面。
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中厚板轧钢车间设计:以板坯或扁锭为原料,经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及工业等部门,还可用作制造螺旋焊管,UOE焊管与焊接钢梁的原料。在工业发达国家,中厚钢板的产量占钢材总产量的10%~20%。厚度为4~25.4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。
中厚板生产各个工序要求检测出板坯与成品重量、轧件的尺寸、温度、平面板形、平直度、浪形、镰刀弯、头尾形状、内部质量(如分层、夹杂物聚集情况)及表面质量(如结疤、划伤)等。另外,尚需检测出轧制力、速度、位置、计数,以及炉子上用检测仪表等。
目前,中厚板检测技术由于检测元件、传感器、通讯及计算机等技术的迅速发展,已走向智能化及自动化阶段,使检测功能、精度及管理水平大大提高。
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中厚板控制冷却技术:冷却装置与矫直机的关系:
(1)紧凑式。控制冷却装置与热矫直机紧靠布置,同步操作,适合于厂房受限制的旧厂改造。
(2)分离式。控制冷却的钢板完全离开控制冷却设备后再进入矫直机。
确定冷却装置位置的因素:应考虑矫直机对控制冷却装置位置的影响。有少部分厂将矫直机设置在控制冷却装置前。还有一些在控制冷却装置前设预矫直机,在控制冷却装置后再设矫直机。其目的是保证钢板进入控制冷却段时具有平直的板形,也因为高强度钢板在冷却后很难再进行矫直。在冷却装置前设置(预)矫直机将拉大了主轧线的设备间距,太原锰板,同时增加了钢板终轧至开始控制冷却的时间,会降低了控轧控冷的效果。
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