




颗粒动力学或机械效应
干冰清洗的机械(动力学)效应是在环境温度和正常加工模具温度下清洗效应的主要因素。而在正常加工过程中,模具受热能够改善并加快干冰的清洗过程。因机械效应是的因素,故粒子速度和尺寸是干冰清洗的重要参数。而粒子速度主要依赖于清洗压力(非线性),但一些因素,如喷嘴类型,粒子尺寸、形状,机器和胶管尺寸都有影响。鉴于干冰粒子硬度大,所以它们可加速到600~1000ft/s的超音速来达到这种力学效应。

干冰清洗熔喷布模具的优点
干冰清洗属于冷喷,使用材料是细小干冰颗粒,它在高速移动中能够迅速挥发,且挥发没有任何的水分产生,干冰清洗可以通过气流很容易进入熔喷布模具喷丝孔和堵头,利用干冰的超低温将污垢积碳迅速冷凝脆化,在通过气流的作用,从而将污垢清除出来,。
干冰清洗机操作要点:
1.必须穿戴好劳保用品。
2.打开进气管。
3.关闭空气泄油阀。
4.确保排气扇开启。
5.确保空气清洗压力介于80 ~ 120 psi(pounds per square inch 磅/平方英寸 压强单位)。
6.确保干冰清洗压力介于75-115 psi。
7.按“开始”按钮开始工作
7.如果二氧化碳不能安全退出,直接在清洗室蒸发,并用排气扇排出。

熔喷模具堵塞如何清洗?
高温煅烧+超声波清洗+流体抛光:
清洗工艺流程及特点:利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时,干冰清洗服务,将微孔堵塞物碳化;利用超声波清洗的空化效应及清洗剂进行清洗,约1~2小时,将微孔内的残留物进行分解;利用流体抛光设备,将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光,终达到完全通畅;工艺流程总耗时约12小时以上,全套设备的成本投入约50~100万以上,经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害,无法在短期内得出结果。


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