1、测电阻时,每换一次挡都要进行调零。调不到零时要更换新电池。测R先调零,换挡需调零。测量电阻时,应先将转换开关旋到电阻挡,把两表笔短接,旋'Ω'调零电位器,使指针指零欧后再测量。每次更换电阻挡时,都应重新调整欧姆零点;
2、万用表使用完毕,应将转换开关置于交流电压的挡;
3、长期不使用,应将万用表内部电池取出,以免电池腐蚀表内其它器件;
4,测量先看挡,不看不测量。每次拿起表笔准备测量时,务必再核对一下测量类别及量程选择开关是否拨对位置。为了安全,必须养成这种习惯;
5、表盘应水平,读数要对正。使用万用表应水平旋转,读数时视线应正对着表针;
6、测R不带电,测C先放电。严禁在被测电路带点的情况下测电阻。检查电器设备上的大容量电容器时,应先将电容器短路放电后再测量;


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在这方面,铝电解有明显的缺点,铝电解的贮存期愈长,氧化膜被损伤的可能性愈大。这是由于其中的杂质金属离子与铝箔组成微电池的作用以及含水较多的工作电解液对铝氧化膜的水合侵蚀。也可能其中的溶质对铝氧化膜还有溶解破坏作用,因为如果电解液PH值偏离中性很多,就可能出现这一现象,这种现象称为去形成作用。另外,如产品本身结构密封性不好,则电解液成分有挥发损失甚至干涸的可能,另外还会吸收外界潮气等,更促进了破坏的加剧。所以在经过较长时间的贮存后,一接上额定电压,漏电流很大,而且在正常时间内降得很慢,氧化膜也会来不及修复,造成氧化膜更多部位的击穿,此时产品将发热,即可能导致性损坏。但一般遇到这种情况,可逐渐升压,电容就可以逐渐恢复正常 。总之,漏电流大小是衡量电容性能及工艺过程是否合适和文明生产程度的一个直接标志,任何原材料中的杂质以及操作中的污染(灰尘、汗渍等),均有可能导致氧化膜生长不均以及膜上存在缺陷,而组成稳态漏电流的主要部分---电子电流,就是通过缺陷以及箔的边缘而进行的。


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设备散热环境不好或环境温度过高,电容器温升过高,长期损坏。更换电解电容器时,应注意以下事项:(1)更换滤波电解电容器时,选用与原型号相同的型号当一段时间内无法获得同一型号时,必须注意以下几点:耐压、漏电流、容量、外形尺寸、极性和安装方式应相同,并选择能承受大纹波电流和长寿命的型号。(2)在更换电解电容器的过程中,注意电气连接(螺纹连接和焊接)牢固可靠,正负电极不应连接错误,固定用夹具应牢固固定;电容器外绝缘护套应无损伤,分压电阻应按原样连接,并测量电阻值,使分压均匀。某品牌电磁锅炉变频器(3)放置一年以上的电解电容器,应测量泄漏电流值,不得过大。安装前应加直流电流老化,先加低直流电流当漏电流减小时,电压应增大后,当施加额定电压时,泄漏电流值不得超过标准值。(4)由于电容器的尺寸不合适,更换电容器只能安装在其他位置,必须注意从逆变器模块到电容器的母线不能比原母线长,两条,-母线包围的区域必须尽可能小使用双绞线模式这是因为电容连接母线加长或,-母线的封闭区域会增加母线电感,使电源模块上的脉冲过电压升高,从而损坏电源模块或过电压吸收装置。必要时,在逆变器模块上加高频高压浪涌吸收电容器,用短线帮助吸收母线过电压,弥补连接电容器的母线延伸造成的危害。


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