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青岛科丰源塑料机械有限公司
主营：缠绕管生产线,内肋管生产线,克拉管生产线
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PVC管材生产线的构成
1、PVC管材生产线的 主机：SJ51/105或SJ65/132锥型双螺杆挤出主机，直接用粉料生产。双合金锥型双螺杆，塑化好，耐用，故障率低，自动喂料，变调速，动力强劲。
2、PVC管材生产线模具：一模或一模四管模具
3、 喷淋真空定型水槽：双真空定型水箱，可实现多根PVC线管同时真空成型，三维调节式机架，1.5或3KW真空泵，内置水循环系统，精密真空压力调节。
4、 PVC排水牵引机：独立调节每根管速度，工艺更简单，牵引精度高，操作方便。
5、 定长切割机：锯片式抬头切断机，往返式工作平台，切口平整，自动匹配生产速度，双工位同时工作，方便快捷。
6、 双卸料架：双工位同时工作，翻板式接料架，接料架长度2到6米任意选择，或按用户实际要求订做。
PVC管材生产线详细介绍：
原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料，按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。
挤出机部分：由于pvc管材设备锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，pvc管材生产线报价，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。
挤出模头部分：挤出模头是管材成型的主要关键部件，本pvc管材生产线挤出模具由青岛科丰源塑料机械有限公司设计，定型好，生产的管材质量高。
真空定型水箱：用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。
切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，pvc排水管管材生产线，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，管材生产线，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
翻转卸料台：翻转动作由气缸通过气路控制来实现，翻转台设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料翻转的目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。
青岛科丰源塑料机械有限公司是一家集生产、销售、服务于一体的综合性企业，公司长年生产供应各种类型的塑料管材设备，公司生产的PVC管材生产线性能稳定质量可靠，使用客户遍及各地，是的商家。
PVC管材生产线特点：
PVC管材生产线的模具采用的是螺旋流动式的结构，能够均匀熔体的选择性，同时还具有校准温度控制的特点。
该生产线的真空箱采用的是不锈钢结构，整体具有良好的抗腐蚀性的特点。
喷淋冷却的水箱采用的是不锈钢材质，采用特殊的喷淋，能够确保产品进行快速冷却。
PVC管材生产线具有单独的牵引系统，具有单独调速的特点，保证传输的率性，同时还能保证产品的质量。
PVC管材生产线采用的是变频调速器，可以实现无级调速，可以节省人们的人工劳动力。
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第11年
