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侧机体及其衬板装置

下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。

1 注意参照“HP743 磨煤机主要部件参考重量表”上的重量，把侧机体及其衬板装置K3736.8-5~9从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。

2 清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。

3 根据总图磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装置K3736.8-5~9正确安装在底板上。销好底板上的销轴。

4 应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考工具图纸）。在此时，不要紧固或销住齿轮箱。

5 按 D-GP-2176 所示力矩要求将侧机体K3736.8-5~9紧固在基础底板上。

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密封对轴承的工作寿命也有很大的影响。密封的作用是防止润滑油从轴承向外泄漏，同时防止外界粉尘物进入轴承。在高粉尘的工作环境中，若大量微小硬质颗粒进入立磨磨辊轴承内部，将恶化轴承工作环境，降低润滑效果，甚至在滚道面形成压痕，引起点蚀甚至滚道面剥落，降低轴承的工作寿命。因此，选择高可靠性的密封部件，对提高轴承工作寿命至关重要。磨辊轴承处的密封都采用密封风形式，即用压缩空气阻止磨腔内的粉尘进入轴承润滑油中。密封风要有一定的压力，同时风环处的间隙不能过大，对于MLS立磨来说，密封风压力要达到5000Pa以上，风环间隙小于3~5mm，保证风环处的风速在50m/s以上，才能起到有效密封效果。

在高温、冲击、重载、低速的应用环境中，轴承的良好润滑条件很难形成，恶劣的粉尘环境及冲击更加恶化了润滑状况。实际应用结果表明，大多数的磨辊轴承损坏都是轴承润滑不当的结果。

由于MLS立磨采用油池润滑，不能有效带走轴承工作时产生的热量，不易去除轴承内部存在的微小杂质，净化轴承工作环境。所以润滑油的选择就显得尤为重要。润滑油的选择要注意牌号、质量，同时要求润滑油要带有极压添加剂，推荐选择ISO VG 680 PAG型合成润滑油，同时必须满足100℃油品粘度大于90cSt。润滑油油量要适宜，油样定期检查，看其是否含有杂质、水及磨粒等。

监测保护方面：密封压力和轴承温度要实时监测，控制逻辑及联锁不能随便摘除，发现密封压力及轴承温度不正常时，要及时停磨，以防造成磨辊轴承的损坏。

如图所示，煤粉的分离分为三个阶段。由于应用了安装在分离器上的固定空气折向器，一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，重的煤粒直接返回磨碗进一步辗磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二次分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中脱离出来返回磨碗重新辗磨，这就是煤粉的第二级分离。较细的煤粉气流通过称为文丘里套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的的煤粉细度。在分离器叶片和文丘里套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的辗磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来，无紊流区域的颗粒在重力作用下返回磨碗。出来的风粉混合物经过文丘里，在此首先浓缩，然后扩大使得每根煤粉管内风粉分配均匀，煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。

如图所示，折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的终细度。HP1003型磨煤机煤粉细度的调节范围为R90=10%～35%。

混杂在煤中的石子、煤矸石的铁块等杂质从磨碗边缘溢出后，由于较重而从风环处落下。在磨碗下部的热风室内装有可转动的石子煤刮板，它把上述杂物刮到石子煤排出口，进入石子煤箱中。石子煤排出口装有阀门，在磨煤机正常运行时，阀门保持开hu，只有在清理石子煤箱时，才关闭该阀门。平时切记不要关闭此阀门，否则杂物留在机内，被刮板支架和刮板研磨，会造成部件的额外磨损，甚至会使石子煤刮板断裂，并存在潜在的着火隐患。

如果有煤排入石子煤箱，说明给煤量过大，或磨辊压力过小，或一次风流量太小，或磨煤机出口温度过低。磨煤机部件磨损过多或调整不当也会造成煤的排出。煤的过量溢出则表明磨煤机运行不正常，HP683-HP803 售后，应立即采取措施，加以调整。

磨煤机是在正压下运行，密封空气系统向动静间隙提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉逸出而污染传动部件。也向磨煤机磨辊耳轴提供密封空气以免煤粉进入磨辊轴承。

磨煤机采用弹簧变加载技术和方式。

磨煤机一次风喷口采用旋转喷嘴环。