




混料机工作原理
物料流经装有抛物线型镰刀状刀齿板的一次混料机构,在重力和冲击 力作用下沿齿板做正弦线、螺旋线与抛物线的复合运动;大小块物料 充分运动分离,抛物线齿式混煤机应用,分离后落入二次混料机构,物料跟随二次混料机构刀 齿板做旋转运动,对物料进行二次搅拌;搅拌后由二次混料机构筛片 将物料进行旋抛,落入三次混料机构,物料跟随三次混料机构刀齿板 做旋转运动,对物料进行第三次搅拌。当物料湿度较大时,粘接在一 级混料机构刀齿上的物料与悬挂式梳形清扫机构相遇,会产生相互清 理作用;当二次、三次混料机构刀齿上发生粘接时,通过二次、三次 混料机构清扫装置,对刀齿板进行清理,物料重新回到落料管.

影响混料机效率的工艺因素
混合时间:混合时间是影响混合效率的重要因素。在一定范围内,抛物线齿式混煤机,随着混合时间的增加,物料的混合均匀度会提高。但当混合时间超过一定限度后,混合均匀度的提升会变得缓慢,甚至可能由于过度混合导致物料的某些性能下降,如颗粒破碎、物料变性等。
加料方式:合理的加料方式有助于提高混合效率。例如,将不同物料分批加入混料机,或者采用连续加料的方式,使物料在混合过程中能够充分接触和混合。如果加料不均匀或一次性加入过多物料,可能会导致局部混合不充分,影响整体混合效率。

影响混料机混合的因素
搅拌速度:一般来说,搅拌速度越快,物料的翻动和混合就越剧烈,混合效率越高。但对于某些易破碎或粘性较大的物料,过高的搅拌速度可能会导致物料团聚或设备磨损加剧,反而影响混合效果。
填充率:填充率是指物料在混料机容器内所占的体积比例。填充率过高,抛物线齿式混煤机原理,物料在容器内的活动空间受限,抛物线齿式混煤机厂家,不利于物料的充分混合;填充率过低,则设备的利用率不高,也会影响混合效率。不同类型的混料机有其适宜的填充率范围,一般在 40%-80% 之间。


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