




硅铝钡钙的生产工艺
主要采用电弧炉还原熔炼法,硅铝钡钙合金,流程如下:
原料准备:硅石(SiO?)、铝土矿(Al?O?)、钡矿(如 BaCO?)、石灰石(CaCO?),以及还原剂(焦炭、硅铁等);
熔炼反应:原料按比例加入电弧炉,在高温(1600~1800℃)下通过碳还原反应生成硅、铝、钡、钙的合金:
例如:SiO? + 2C → Si + 2CO↑;CaCO? → CaO + CO?↑,CaO + C → Ca + CO↑;
精炼与成型:熔炼后去除杂质,合金液冷却后破碎、筛分,得到不同粒度的成品。

钢液脱氧是炼钢过程中的工艺环节,钢厂用硅铝钡钙,其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧剂的历史看,使用的纯铝(一般用铝饼,Al含量>95%),由于比重轻(2.79gPcm3 ),铝饼不易深入钢液内部,炼钢用硅铝钡钙,从而限制了铝元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素组成的硅铝铁代替铝饼, 因此重增大(约4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。

不说现在的硅铝钡钙脱氧剂,从过去的炼钢发展来看,使用的是纯铝,铝饼不易深入钢液内部,山东硅铝钡钙,从而限制了Al元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素组成的硅铝铁代替铝饼,因比重增大,使Al元素的有效利用率成倍提高,炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。近几年来,随着钢材由卖方到买方市场的转化,是企业不得不更加的注重钢的质量。


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