由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡两边覆盖聚己烯膜制成的状模压料片状模塑料(Sheet molding compound)缩写SMC,即片状模塑料。SMC是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡两边覆盖聚己烯膜制成的一类片状模压料。中文名片状模塑料外文名Sheet molding compound
SMC是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡两边覆盖聚己烯膜制成的一类片状模压料。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲,在1965年左右,美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末,引进了国外的SMC生产线和生产工艺。


胶木件的生产工艺与分类1. 主要生产工艺模压成型:将酚醛树脂与填料混合后放入模具,smc制品,在高温(150~200℃)、高压(5~15MPa)下固化成型,smc制品价格,适合结构简单、批量大的零件(如插座外壳)。注塑成型:改良型酚醛树脂通过注塑机注入模具,效率更高,可生产复杂结构件(如小型电器开关)。
按填料类型分类木粉填充胶木件:成本低、绝缘性好,常用于普通电气零件(如灯头、开关面板)。


塑料件使用与维护关键注意事项塑料件因其质轻、易加工、成本低等优势广泛应用于各行各业。然而,要确保其、寿命长久,需注意以下关键事项:1.材料选择是根本:*明确应用需求:首要考虑塑料件的工作环境(温度范围、湿度、光照/紫外线强度)、承受的机械载荷(静态、动态、冲击)、接触的介质(化学品、油、溶剂、水)以及所需的电气、阻燃等性能。选择不当会导致快速老化、变形、开裂或失效。*了解材料特性:不同塑料(如PP,PEPPS,PEEK等)在强度、韧性、耐温性、耐化学性、耐磨性、尺寸稳定性等方面差异巨大。务必根据需求选择匹配的材料牌号。切忌仅凭外观或价格做决定。2.设计优化不可少:*结构合理性:避免尖角、厚薄急剧过渡,这些区域易产生应力集中导致开裂。合理设计加强筋、圆角过渡,优化壁厚均匀性(减少缩水变形)。考虑脱模斜度,smc制品公司,确保顺利脱模且不损伤表面。*考虑制造工艺:设计需与注塑、挤出等加工工艺兼容。例如,注塑件需考虑浇口位置、熔接线强度、顶出方式等。3.制造工艺需精细:*严格控制参数:注塑温度、压力、速度、冷却时间等参数直接影响制品的内部结构、残余应力、尺寸精度和外观质量。工艺不当会导致飞边、缺料、气泡、银纹、翘曲变形、内应力过大等问题。*模具保养:模具状态直接影响产品质量。需定期维护保养,确保型腔光洁、排气顺畅、顶出系统正常。

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