台车式电阻炉主要用于大型工件、高铬、高锰钢铸件淬火、退火、回火、时效等热处理,以及灰口铸铁、球墨铸铁、轧辊、钢 球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、正火、回火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。目前现有投入使用的大型台车式电阻炉长度达21米,宽度8米,高温全纤维台车炉,高8米。 大型台车式电阻炉采用多台微电脑程序自动控温柜,将大型台车式电阻炉分为多区独立热处理工艺曲线高精度自动控温。由于升温斜率可任意设定,特别适用于高锰 钢铸件超低速率升温的特殊工艺要求,达到良好的热处理工艺效果。以技术的发热元件设计,配合高精度温控系统,多段热处理分区技术保证了热处理大型工件时 的炉温均匀性。






台车式热风循环式烘干炉主要用于各种加工件的均温烘干电炉结构由炉体、小车、加热装置、控制系统等部分组成。
炉体外壳的框架采用型钢焊接成型,内外壁均采用冷轧钢板制作,受热变形系数小,热处理台车炉,内衬采用硅酸铝耐火纤维棉作隔热和保温材料,降低炉壁温升。
炉门炉壳亦采用钢材焊接作框架,外壁亦用冷轧钢板制作,内衬也采用硅酸铝耐火纤维棉作隔热和保温材料。
小车有型钢焊接而成,底部装有走轮,行走灵活,整个小车可推入炉体。
炉口四周嵌有橡胶石棉盘根,炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧,确保无热量散发。
加热元件采用带状电热元件,济南台车炉,分别布置在炉膛两侧,材质为0Cr25AL5合金,使用寿命长。
为确保炉稳均匀性,电炉设有通风机装置和导风系统,通风机装置安放在炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风系统由导风板和挡风板组成,导风板装在炉膛顶部,上有导风槽。当开启风扇后,风从风扇甩出,经导风槽均匀吹到炉膛两侧的加热元件上,经过挡风板下部的导风口吹到炉膛内,再从风扇下部的导风口吸入风扇内,再甩出······,如此往复循环,将加热器产生的热量带入炉膛内,使工件受热均匀。
温控系统采用PID过零触发可控硅,智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制,确保工件不超温。
电炉各机械传动部分采用连锁控制,即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后,才能接通通风机装置和加热元件的电源,防止误操作而发生故障和事故。

可倾式台车电炉系周期作业式电炉,高温翻转式台车炉,可供一般金属机件,主要是钢、铸铁工件进行退火、正火、淬火等,在空气环境中热处理加热之用二、结构简介本系列台车电炉由炉壳、炉衬、台车、台车行进机构、加热元件、炉门、炉门升降机构、台车翻转机构等几大部件组成,通过的控制柜及仪表指示,控制电炉温度。炉衬采用轻质耐火砖砌筑与炉壳间贴有耐火纤维毡,因而具有空炉损耗小、升温快,表面温度低的特点,有较好的节能效果。炉体与台车是由型钢及钢板焊接而成,炉体与台车间两侧的砂封装置能有效的防止炉内热量的散失,台车后端与炉体间采用迷宫砌筑,并贴有耐火纤维毡密封,以减少电炉的辐射和对流损失。台车行进是由安装于底部的蜗轮减速机拖动,实现主动力用制动电机同时起台车制动作用。台车具有液压翻转机构,能够将工件顺时间翻到的地点。


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