




施工工艺改进:确保胶层与基材有效贴合低温下聚硫密封胶粘度升高、流动性下降,需通过工艺调整保证其对基材的充分浸润和填充。
胶料预热与搅拌施工前将密封胶(尤其是双组份产品的 A、B 组份)在 50-60℃环境下预热 30-60 分钟,降低粘度(如从常温下的 100000 mPa?s 降至 50000 mPa?s 以下),提升流动性,密封胶,使其更易填充基材缝隙并贴合表面。双组份产品需严格按比例混合,并用电动搅拌器高速搅拌(300-500 转 / 分钟)2-3 分钟,确保均匀分散(避免因混合不均导致局部固化不良,影响粘结)

4、耐老化、耐疲劳性能好:双组份聚硫密封胶采用特殊配方可耐老化、耐疲劳,可以在长使用中保持优良的性能。接下来,让我们来看看双组份聚硫密封胶|工方法。双组份聚硫密封胶的施工方法非'单,只需要将密封胶混合均匀后即可使用体步骤如下:1、将混合机搅拌均匀,将A、B组份密封月合均匀,颜色一致。2、将混合好的密封胶倒入模具中,并挤压均匀

弹性下降,嵌缝密封胶,硬度增加
高温会加速密封胶内部高分子链的热老化,导致橡胶体逐渐失去弹性,建筑填缝密封胶,质地变硬、变脆。原本能适应基材伸缩变形的 “柔性” 密封层,可能变为 “刚性”,双组份密封胶,无法跟随缝隙伸缩,进而出现开裂或与基材脱粘。例如:在超过 120℃的长期高温环境中,普通聚硫密封胶可能在数月内失去 50% 以上的弹性恢复能力。体积收缩或膨胀
部分配方的聚硫密封胶在高温下可能出现轻微体积收缩,导致密封胶与接缝侧壁之间产生微小缝隙,破坏防水、防介质的密封性;少数情况下,若胶体内含有易挥发成分,高温可能引发局部膨胀起泡,进一步削弱结构完整性。

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