




钢中碳对钢材性能的影响
碳在金属中的较大溶解度,随着原子序数的增加,按Ti-Zn-Zr-Cd的方向从百分之几降到千分之几。碳在钢中的形式以碳化物(Fe3C)为主,固溶体为辅,是决定钢的强度的主要元素。钢中碳含量增加时,强度升高,塑性和韧性降低,为此需要在整个熔炼过程中控制其含量。当钢中有形成稳定碳化物时,铌、钛、钒、钼、钨等元素时,其屈服强度的提高更为显著。随着碳含量的增加钢的焊接性能显著下降,故在普通低合金钢中碳含量一般不超过0.22%。碳还增加钢的冷脆性和时效敏感性,降低钢的抗大气腐蚀能力。

高频红外碳硫分析仪原理
高频-红外碳硫分析仪采用高频感应加热,国产高频红外碳硫分析仪厂家,红外检测原理。将样品和助熔剂(根据实际需求可选用钨、锡、纯铁、铜等)放置在陶瓷坩埚或瓷舟内,在通入氧气条件下加热燃烧,样品中的碳和硫分别生成CO2和SO2析出,由载气(氧气)携带进入红外吸收池测定混合气体中的CO2、SO2浓度,通过分析软件计算出样品中碳和硫的质量分数。

高频燃烧红外吸收光谱法测定钨中超低碳:比重钨合金(高密度钨合金)是以钨为基体(钨含量为85%-98%),加 入 少 量 的Ni、Cu、Fe、Co、Mo、Cr等元素组成的合金体系,一般分为W-Ni-Cu和W-Ni-Fe两大系列。这类合金具有一系列优异的物理机械性能,如强度高、硬度高、延性好、韧性强、热膨胀系数小、导电导热性强、抗腐蚀和抗1氧化性强、机加工和可焊性强等。因此,在科学领域、工业和民用工业中已得到广泛的应用 。 在生产飞机配重块和屏蔽件等产品时,发现当基体钨或高比重钨合金中的碳含量超过某个值(约几十ug/g)后,会导致产品中产生空隙,即密度达不到美国材料与试验协会ASTM的要求,因此需要检测钨和钨基混合物(用来制造高比重钨合金) 中的碳含量。鉴于高频红外法的很多优点,故采用纳克高频红外碳硫仪对钨及钨基混合物中的碳进行测定。由于要求测定的样品中碳含量较低,为了得到准确的测定结果,试验中对工作曲线的选择、空白值、样品称样量、助熔剂等做了详细的试验,试验效果令人满。


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