




二、化学稳定性的降低耐介质性下降
高温会加剧聚硫密封胶与接触介质(如油脂、化学溶剂、水蒸气等)的反应。例如,在高温且接触燃油的环境中,密封胶可能因溶胀加剧而变软、溶解,失去密封作用。氧化老化加速
高温会空气中的氧气与密封胶中的橡胶成分发生氧化反应,导致胶层出现龟裂、粉化现象,使用寿命大幅缩短。三、粘结性能的弱化高温长期作用会破坏聚硫密封胶与基材(如金属、混凝土、玻璃)之间的粘结界面,导致胶层与基材剥离,出现 “脱粘” 问题。此时,密封胶即使自身未完全失效,也会因失去与基材的有效结合而丧失密封功能。

2.填充背衬材料:根据缝隙的宽度和深度,选择合适的背衬材料,如泡沫板条、圆棒等,密封胶,将其插入缝隙中,以控制胶层的厚度和节约胶料。背衬材料应与基面有一定的间隙,以便胶料能够充分渗入和粘接。背衬材料的表面应平滑,不易吸水,不与胶料发生化学反应。
3.涂刷底涂液:根据胶料的类型和基面的性质,选择合适的底涂液,如聚氨酯底涂液、环氧底涂液等,聚硫密封胶,

后期养护:保障固化充分与性能稳定低温下聚硫密封胶固化周期延长(可能是常温的 2-3 倍),需通过养护确保胶层完全交联,形成稳定粘结。
延长固化养护时间低温环境下(如 - 40℃),聚氨酯密封胶,聚硫胶完全固化可能需要 7-14 天(常温下通常 3-7 天),期间避免胶层受力(如基材位移、振动),防止未完全固化的胶层与基材剥离。若需提前投入使用,可在保温环境中养护至 “表干”(触摸不粘手)后,再逐步降温至使用温度(每天降温不超过 10℃),减少温度应力。

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