








一、 螺杆和机筒的损坏原因1、 螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。3、 由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

注塑螺杆对材质的要求有很多,之前我们也有介绍过。而色差是注塑机螺杆中常见的缺陷,色差影响要素众多,涉及质料树脂、色母、色母同质料的混合、注塑工艺、注塑机等。那么如何控制注塑机螺杆产品的色差呢?这一问题已被大多数行业所关注。接下来我们一起探讨一下吧!在实际的生产进程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制,具体方法如下:1、消除注塑机及模具要素的影响要挑选与注塑主品容量适当的注塑机,如果注塑机螺杆存在物料死角等问题,替换设备。关于模具浇注系统、排气槽等形成色差的,可通过相应部分模具的修理模来处理。有必要首先处理好注塑机及模具问题才能够组织生产,以削减问题的复杂性。2、消除质料树脂、色母的影响控制原材料是色差的关键。因而,尤其是生产淡色制品时,不能忽视质料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的显着影响。鉴于大多数注塑生产厂家自身并不生产塑料母料或色母,这样,可将留意的焦点放在生产管理和原材料查验上。即加强原材料入库的查验;生产中同一产品尽可能选用同一厂家、同一商标母料、色母出产;关于色母,我们在批量出产前要进行抽检试色,既要同前次校正,又要在本次中比较,如果色彩相差不大,可认为合格,如同批次色母有细微色差,可将色母从头混合后再运用,以削减色母自身混合不均形成的色差。另外我们还需着重查验质料树脂、色母的热稳定性,关于热稳定性不好的,我们建议厂家进行调换。

1、选用适合的塑料原料
不同塑料原料的特性不同,需要用不同的螺杆挤出。如果使用不适合的塑料原料将会导致塑料材料无法与螺杆相匹配,从而导致螺杆打滑。
2、控制挤压温度
塑料挤压温度的高低对于注塑机生产效率和成品质量都有重要的影响。当温度过高时,可能会造成螺杆打滑的情况,将会对产品的质量产生极大的影响。温度过低,将会导致注塑机挤出速度变化慢,极长的剩余时间使得管道底部热度增加,从而使螺杆打滑
3、注塑机螺杆磨损
螺杆的磨损是导致螺杆打滑的主要原因之一。如果我们不及时的处理螺杆的磨损,将会导致更多的问题,例如,螺杆控制的塑料材料量会受到影响、产品表面不平、留有挤出的空气气泡等等。所以,定期更换磨损的螺杆以及对其进行维护是很有必要的





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