




等离子抛光机是一种基于电化学与等离子体反应原理的金属表面处理设备,通过控制电场、化学反应速率,实现对金属工件的高光洁度抛光、去毛刺、钝化等功能,兼具、环保、高精度等优势,广泛应用于多行业金属加工场景。
等离子抛光机是现代金属表面处理的设备,尤其在 “高精度、大批量、复杂结构件” 处理需求中,逐步替代传统工艺,成为制造领域的关键支撑技术。
等离子抛光设备

表面性能:提升耐腐蚀性与耐磨性
抛光过程中,不锈钢表面会形成一层极薄(约 5-10nm)的钝化膜(Cr?O?) ,且膜层均匀致密,能显著提升不锈钢的耐盐雾、耐酸碱能力 —— 经测试,304 不锈钢工件抛光后,中性盐雾测试时间可从原有的 24 小时延长至 72 小时以上,适用于户外或潮湿环境下的不锈钢制品(如不锈钢门窗五金、海洋工程配件)。
抛光后的表面无机械应力残留(传统抛光会在表面形成应力层,易导致疲劳开裂),同时微观凸起被去除,减少了摩擦时的接触面积,间接提升了不锈钢表面的耐磨性,延长工件使用寿命(如不锈钢轴承套、精密齿轮等传动件)。
等离子抛光设备
等离子抛光过程中,铝合金表面会形成一层致密的氧化膜(Al?O?),厚度约 5~15nm(传统化学抛光氧化膜厚度仅 2~5nm),且膜层均匀性更高:
经中性盐雾测试(5% NaCl 溶液,35℃),抛光后的 6061 铝合金耐盐雾时间从原始的 24 小时延长至 72~96 小时;
后续若需电镀(如镀镍、镀银),抛光后的表面可减少镀层,提升镀层结合力(结合强度从 5N/mm 提升至 8N/mm)。
等离子抛光设备


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