东元电机福建销售中心-漳州东元电机-厦门鑫永元机电批发

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厦门鑫永元机电设备有限公司

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[3] （b）刮漆皮+铜引线铆接使用脱漆机，但由于上下钢丝刷轮高速摩擦，脱漆后的铝线一方面线径损伤，另一方面铝线表面易变黑易氧化难上锡，所以生产时要控制好才能弥补。端子铆接后还要套上热缩管，隔绝空气，防止氧化。根据采用这种工艺的厂家统计，发现铝线电机综合失效率在4‰左右，而由于铝线连接原因的占近一半。[3] （c）刮漆皮+铜引线铆接后镀锡采用脱漆机去漆皮，与铜引线在铜带机铆接一次后，用沾铝焊剂铝焊条在浸锡炉上浸锡，套一热缩管热缩即可。浸锡炉上浸锡的优点是：比电烙铁的温度高且均匀稳定，焊锡均匀渗透性强。另外，铝助焊剂成分多易炭化，在锡炉中析出，不会在焊点处残留。此种工艺统计结果，铝线电机综合失效率在3‰左右，东元电机维修中心，部分失效原因是铆接和浸锡后断线失效。后采用直接缠绕措施，且注意缠绕圈放间隙，使浸锡后防止堆焊和扩大接触面积。采取此项措施后统计表明，铝线电机失效率又下降了1‰左右。[3] （d）去漆皮+铜引线后浸锡再封胶去漆皮工艺采用的是漆包线的脱漆粉，在不锈钢炉中将其溶化，铝线接头处浸在溶液中，大概2s~3s就可脱漆，用湿布揩干净，去漆后既干净又不伤线，也没今后的腐蚀之忧。接铜引线是直接缠绕后用沾铝焊剂铝焊条在浸锡炉中浸锡，再用高收缩比的带胶双层热缩管，里面层有硅胶，完全氧化的问题。据统计：采用此焊接工艺，铝线电机综合失效率在1‰左右，此工艺是可靠的，值得推广[3] 。

特点本生产线集混炼、输送、喂料、挤出造粒，风送热切冷却于一体，实现自动化连续作业，生。结构紧凑，占地及空间小，可以平面安装。生产过程进行分段闭环温度控制，捏炼机、喂料、挤出机等有各自加热、冷却系统，根据工艺要求控制各自温度。喂料机构采用锥形双螺杆挤出造粒，吃料能力强。特别适用于直接经捏炼机或密炼机混炼的块状物料挤出造粒。机筒螺杆均采用38CrMoAlA合金钢，经氮化处理，硬度高，东元电机福建销售中心，耐磨耐腐蚀。机头采用手动换网或快速不停机自动换网机构，漳州东元电机，提高生产效率。电控系统采用的PLC控制技术，与多台双频器组成，东元电机工厂，使喂料、挤出、切粒等多机台按工艺要求进行、广范围的无级调速。并具有全机工艺连锁，声光故障报警等功能控制，完善可靠。

PW型平面二次包络环面蜗杆减速机（GB/T16449—1996）其蜗齿面是以一个平面为母面，通过相对圆周运动，包络出环面蜗杆的齿面，再以蜗杆的齿面为母线，通过相对运动包络出蜗轮的齿面，称为平面二次包络环面蜗杆副。包括PWU、PWO、PWS型三种型式，适用于冶金、矿山、起重、运输、石油、化工、建筑等行业机械设备的减速传动。

工作条件：两轴交角为90°；蜗杆转速不超过1500r/min；工作环境温度为0～40℃，当环境温度低于0℃或高于40℃时，启动前润滑油要相应加热或冷却；蜗杆轴可以正、反向运转。

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