




机床一级保养和二级保养
设备正常使用,一年一次一级保养和三次二级保养。
一级保养内容:
1. 根据设备情况,进行部分零件拆卸、清洗、修复;
2. 对各部配合间隙进行适当调整;
3. 清洗毛毡、油线、滤油器、清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂,补齐各种缺欠,祛除黄袍;
4. 对设备各操纵机构,各种挡铁、限位开关调修至灵敏可靠,将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整状态。

二级保养内容:
1. 除执行一级保养内容外,根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸,检查和保养;
2. 对已磨损的精度,按或根据生产工艺要求进行修复;
3. 根据实际情况,更换或修复磨损零件,机床数控改造报价,并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易损件图纸。
4. 疏通油路、清洗油箱,清洗滤油器、增添润滑油;
5、 对电气箱,机床数控改造,配电盘及操作控制部位等进行检修、清扫整顿,达到整洁灵敏、。

故障分析是进行数控机床维修的,通过故障分析,一方面可以迅速查明故障原因排除故障:同时也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说,数控机床的故障分析主要方法有以F几种。

⑴ 常规分析法 常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查,机床数控改造技术,以此来判断故障发生原因的一种方法。在数控机床上常规分析法通常包括以下内容:
1)检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求
2)检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠
3)检查CNC伺服驱动等装置内的印刷电路板是否安装牢固,接插部位是否有松动
数控机床功能综合开发
(1)防错功能开发。通过操作人员来把关,机床数控改造价格,防止错误发生,这种防错方式的主体是人,实际操作过程中防错的效果和人的能力及注意力有着直接的关系,不能实现100%防错。采用特殊的技术手段来控制操作过程,由计算机来把关,满足条件则加工,不满足条件则停止,基本可以实现100%防错。具体包括:
①钻头破损检测功能开发。能在加工过程中有效地检测刀具磨损情况,刀具受损后会报警,避免刀具受损继续加工零件导致的零件超差。


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