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山东中拓鼎承化工机械有限公司
主营：搅拌器及非标搅拌装置,搪瓷搅拌设备,衬四氟容器,齿轮减速机等
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可将机械搅拌器根据转速区分为快速型与慢速型两类，顶置式搅拌器，它们的桨径罐径比不同。以经常使用在过渡区与湍流区的为快速型，如涡轮式、推进式、鼠笼式与桨式等；以经常用在层流区的为慢速型，如螺带式、锚式、螺杆式等等。对快速型搅拌器直径大小一般取2.0≤D/d≤8.0，即0.125≤d/D≤0.5；对慢速型的一般取1.04≤D/d≤2.0，即0.5≤d/D≤0.96。
关于一个叶轮上叶片的数量，一般在桨式中常用双叶。各种涡轮式的叶轮以6叶及8叶为多，少的用3叶，多有用16叶。推进式有2叶、3叶和4叶，以3叶居多。
关于叶轮宽度的影响．可从机械搅拌器的动力消耗方面来分析。可这样概括地说，在高黏度液体中，层流范围内动力消耗几乎和桨宽成正比，而在低黏度液中，仅在叶轮宽度范围较小时，动力消耗随桨宽增加而增加，搅拌器厂家，当桨宽大到一定范围以上，动力消耗就不再因桨宽增大而增大了。
搅拌器中互溶液体间的搅拌
搅拌器容器中互溶液体的搅拌是两种或数种互溶液体在搅拌作用下达到浓度或密度或温度以及其他物性的均匀状态的过程，一般称为混合过程。有时为了强调其属于均相搅拌的特点也称其为调和或调匀。
因为搅拌的目的从根本上说就是造成搅拌器内流体的均匀状态，所以也可以说混合也是其在各种搅拌过程的共同要求，混合也是搅拌过程中基本的一种过程。
混合过程都应规定搅拌液体达到均匀状态的标准，而以在搅拌作用下达到这个标准的混合时间作为评价搅拌效果的指标。达到同样标准所用的混合时间愈短，搅拌器的混合性能就愈好，混合既然是要求全罐内液体达到均匀状态，那么为达到混合目的，从流动来看，首先应当避免在罐内出现死区，要使罐内液体都能产生对流运动进行循环。并且为了快速混合，哈尔滨搅拌器，缩短混合时间，反应釜搅拌器，就要求搅拌作用下的液体对流循环速度快，循环时间要短，这就要求搅拌器造成的液体循环流量要大，不过这只是一方面，因为实践与研究都证明。仅是液体循环流量大末必就能说液体一定混合得好。因为在液体循环时，内部的混合还取决于液体湍流扩散的程度，所以要达到液体的混合还要求搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大。
搅拌器工作时，用搅拌器对低黏度互溶液造成湍流并不困难，但黏度达到较高水平后，由于黏滞力的影响，就只能出现层流状态。尤其困难的是，这种层流也只能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌器内的循环流动，即在器内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。所以，高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下，不能靠增大搅拌器的转速来提高搅拌器的循环流量，因为流体黏度较高时，搅拌器排出的流量很少，转速过高还会在高黏度溶液中形成沟流，而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动更大范围的流体。因此，高黏度液体的搅拌器直径与器内径之比、桨叶的宽度与器内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数，以增大搅拌范围。
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