精馏过程的自动控制方法

精馏过程是石油和化工生产中应用极为广泛的生产过程,它是利用混合液中各组分挥发度的不同,将各组分进行分离提取以达到规定纯度要求的产品。
精馏过程是一个非常复杂的过程,其关键设备是精馏塔。在精馏操作中,被控变量多,精馏塔公司,可以选用的操作变量也多,精馏塔厂家,它们之间又可以有多种不同组合。所以,控制方案繁多。





酒精精馏塔又称为蒸馏塔,是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。很多人只是听说过精馏塔,可是对于它的内部结构不了解。
塔釜部分
常压酒精精馏塔和加压酒精精馏塔设置塔釜压力高限报警、高高联锁切断加热物料。减压酒精精馏塔设置塔釜真空度低限报警。因真空度降低致使温度升高而造成物料有危险的,设置塔釜真空度低低联锁切断加热物料。


对于一个精馏塔来讲,精馏塔供应商,在进料成分Z一定时,只要保持V/F和D/F一定(或者在F一定时保持D和V一定),这个塔的分离结果也就是产品成分y和x将被完全确定。而当进料成分变化时,为了保持产品成分不变,可以相应调节D/F,以补偿进料成分变化的影响。塔内上升蒸汽量V,在塔的提馏段是由再沸器加热提供的,在塔的精馏段还受到进料热熔的影响。当冷凝器冷却量Q增加时,必然会使更多的气相变为液相,从而降低了塔压;同时使塔内相同组分的平衡温度下降,增加了再沸器两侧间的温差,使再沸器提供的加热量QH增加。正因如此,在进料热熔变化不大或可以忽略时,一般总把V的变化或V/F的变化,看作是由再沸器加热量QH提供的。在多元精馏中,宁夏精馏塔,影响关系要复杂得多,当进料中某一组分的浓度变化时,必然使其他组分的浓度变化;从而使顶部及底部产品中各组分的浓度发生变化。当进料中几个组分浓度同时变化时,情况将更为复杂。克服这些扰动的控制手段却只有靠D/F和V/F。此时仅有两个关键组分可以控制,其余组分在产品中的分配情况主要由进料浓度确定。
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