烟气余热回收器
在硫酸工业中的应用:
(1)在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收;一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5万吨蒸汽;
(2)从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热;一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10万吨蒸汽,可发电价值约600万元;
(3)在盐酸、炉的应用基本同(2);
提供工业余热回收项目整体解决方案及系统服务为的余热利用装备集成商、服务商。余热回收综合技术和装备制造技术处于国内水平,拥有丰富的实际应用经验和技术积累。
热水型烟气余热回收器

水冷型烟气余热回收器

热管式高温烟气余热回收器
蒸汽发生器由热油部份及蒸发器两部分组成。热油部分为高温导热油通过热油泵或直接由热载体加热炉进入蒸汽发生器的管束内,烟气降温器,管内热量以一定流量温度通过管壁将热量传递给管外锅水,将水加热,导热油被降温,重新回到加热炉,使之循环使用。
余热回收受国家政策的支持:节能环保是现在国家的一项重要经济检测指标,节能环保设备的推广受国家政策的支持,安装节能环保设备的公司可以申请国家的技术改造资金的支持,翅片管烟气降温器,还可以享受国家的节能减排的补贴。
热管式蒸汽发生器


热水型余热回收器

热管式高温烟气余热回收器
钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含CO的高温烟气,热管式烟气降温器,平均每吨钢产生的量为18-20kg,随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速的发展,其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。
中国钢铁工业能耗总量占能耗总量的12%~15%,其中,电炉炼钢占钢铁产量的10%(2009年)。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气(约1000~1400℃),烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式,即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出,经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后,再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ 后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合,混合后的废气温度低于130℃,进除尘器净化,并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温的目的,缺点是:一方面消耗大量的电能和水,另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。
热风型烟气余热回收器

热水型烟气余热回收器

热管式蒸汽发生器


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