电子仓库管理软件-仓库管理软件-标领与您共同成长

仓储，对生产制造型企业而言，是不容忽视的一环。仓储管理的好坏关系着企业能否正常营运。但在传统的仓储管理中，普遍都存在着物料、空间、人员资源浪费的现象，物料堆积、仓库规划不合理、人员作业随意，因此导致仓储效率低下。而有一些企业会采则用上线WMS仓库管理系统的方式来改善这种状况，实现仓储管理精细化。仓库管理软件

那么，哪款WMS仓库管理系统可以赋能仓储精细化管理呢？

在这里，我推介一下标领科技的WMS仓库管理系统。该系统可以帮助生产制造型企业了解物料、产品在仓库内的详细存放位置，并且帮助企业合理规划仓库，提升仓库空间的利用率，合理分配人员作业，以信息技术的手段帮助企业精细管理仓库的人与物。

标领WMS仓库管理系统主要功能介绍

1、库位管理：利用系统的库位管理功能划分库区与库位，利用条码技术将物料和库位进行绑定，通过条码即可查询货物所处的具体位置，仓库管理软件价格，解决找货难的问题。

2、系统分配指引作业：当有作业计划后，可通过标领WMS仓库管理创建任务，系统会自动分配任务给对应岗位的员工，并生成任务指引，员工使用PDA查看任务与指引，按照系统指引一步一步操作即可。

3、策略功能：在标领WMS仓库管理系统中，可以通过灵活设置作业策略来控制指引作业，包括入库策略以及出库策略等，通过策略设置可以优化上架、实现先出。

4、库存管理：仓库内的货物所有操作都通过PDA扫描完成，各环节的数据都实时自动更新，电子仓库管理软件，并且能够生成多样的数据报表，帮助企业了解库存的实时或整体情况。

5、集成外部系统：无缝对接ERP、SRM、OMS、TMS等外部系统，打通供应链路，实现数据共享。

除此以外，标领科技的WMS仓库管理系统，支持多货主、多仓库、多业务的模式，可根据客户需求提供定制化服务，为客户提供切合企业仓库实际的一体化供应链解决方案，帮助企业实现仓储精细化、信息化、可视化、智能化的管理。

在机械企业的仓库中，采购收货的流程是的。而为了更好完成采购收货流程，机器企业往往都会上线一套WMS系统了，那么上了WMS系统后，其采购收货流程会产生了哪些变化呢，又有哪些收益呢？

步：SAP中的采购订单同步到WMS系统中

采购员工在SAP中创建好采购订单，如果采购的物料中需要有SO号和行号的，则需要写上。创建完采购订，同步到WMS系统中。

第二步：SRM中的发货单同步到WMS系统中

在SRM系统中创建好发货单，仓库管理软件，标明哪些物料需要质检，哪些需要，同步到WMS系统中，WMS系统会自动匹配采购订单和SO绑定信息。

第三步：打印和粘贴收货标签条码

供应商送货到库后，在WMS系统中打印物料标签条码，标签数量可以自己输入打印，打印完毕后进行标签粘贴。

第四步：PDA扫描收货

收货员工拿着PDA，扫描收货，自动带出收货物料、数量等信息，然后再扫描收货库位和条码标签，核对收货数量，无误后提交过账，生成过账凭证号，同时增加WMS系统和SAP系统的收货库存。

其中，如果是急料物料，则会在收货时进行提醒，尽快完成收货；如果收货的物料属于的，则会自动生成一张上架单，同时自动增加WMS系统和SAP系统的良品收货库存。反之，如果是质检物料，便会自动生成一张检验单，机械仓库管理软件，而且PDA上也会提示检验单的打印，同时会增加WMS系统和SAP系统的待检收货库存。

第五步：质检后，生成上架单和不良品退货单

在SAP系统质检后，同步到WMS系统后，会生成对应的上架单和不良品退货单

生成上架单后，则会自动将WMS系统中的待检库存变为良品，再进行PDA扫描上架操作，上架到合适的库位上去。

生成不良品退货单后，在PDA中将这些物料移动至退货区。等到供应商来取货时，再利用PDA扫描出库，然后打印出退货单，给供应商签字确认。

收货是实物库存管理的步，同样也是仓库工作的开端。任何一件货物进入到仓库都需要经历收货环节，直接影响着库存准确率，货物坏品率等关键指标。然而，在收货过程中，总会遇到各种各样的问题，导致收货作业不能准确、快速完成。比如不同供应商的送货标签不统一、供应商分批送货、员工收错货等等。

为了解决以上收货问题，企业可以引入一套wms仓储管理系统，规范和优化日常收货流程，提升收货效率。

1、下达采购任务

通过wms系统与ERP系统集成。在ERP系统下达采购计划后，会自动将采购计划同步到wms系统中，从而在wms系统中可以看到对应的采购清单，为后续收货进行判断。

2、做好物料条码和标签内容

通过wms系统，设计送货物料条码组成和标签内容。如条码组成规则：供应商+工厂+物料+包装数量+入库时间，标签内容则为：供应商、物料料号、物料名称、条码、二维码、数量、入库时间等组成，从而为后续的物料条码化管理和供应商标签统一打好基础。

3、供应商贴标送货

通过wms系统与SRM系统集成。在SRM系统创建好收货任务后，供应商们则可以打印出物料标签，并粘贴好再来送货。

当物料到库后，员工则可以利用PDA扫描物料上条码标签进行收货，若扫描的物料、数量不对，则会自动发出提醒，确保收货数量的准确性。

4、分批次送货

在收货流程中，会遇到供应商将一批货分多次送的情况。

而通过wms系统，则可以满足多批次收货需求。wms系统先将一部分进行收货，然后再自动扣减已经收货数量，直接到将这个收货任务完成。

5、送货看板

通过wms系统与看板集成，可以实时将供应商送货时间显示到看板上，及时知道每批货的送货状态，比如显示未送货、在途、已到库等状态。

6、数据自动更新

当在wms系统收货完成后，系统会变自动更新收货数据，任务转为已完成，库存也会自动增加，品质则变为待检。

同时通过接口，将数据回传到ERP和SRM系统，确保两个系统的数据实时一致。