空气洁净技术是一门高要求的综合性技术,旨在对生产环境中的尘埃、细jun、带菌微生物等加以控制,从而达到保证产品、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求,制药净化工程,空气洁净系统的制作安装,除应按照国家规范要求进行施工之外,还必须根据具体情况采取一定的技术措施,以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。板材外观检查必须达到基本平整、光滑、无划痕、无锌层剥落,且符合设计要求。










一个无尘车间的净化方案,制药净化工程施工,可以有多种系统方案设计,不同的设计方案,有不同的优缺点。工程设计过程中,根据工程的实际情况跟客户的具体要求出发,综合考虑选择方案。
1、无尘车间的设计方案必须能满足客户生产要求
2、综合衡量考虑方案的初投资与运行的经济性比较,考虑客户的经济承受能力
无尘车间装修为这具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的车间,其中特定规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁度级别。


10万级无尘车间的洁净标准:
1、尘粒蕞大允许数(每立方米)。
2、大或等于0.5微米的粒子数不得超过3500000个,大或等于5微米的粒子数不得超过20000个。
3、微生物蕞大允许数。
4、浮游菌数不得超过500个每立方米。
5、沉隆菌数不得超过10个每培养皿。
6、压差:相同洁净度等级的洁净室压差保持一致,对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa,洁净室与非洁净室之间要≥10Pa。
7、温湿度要求:十万级洁净室对温度、湿度无特殊要求时,制药净化工程设计,以穿着洁净工作服不产生舒服感为宜,温度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波动±2℃。冬季洁净室湿度控制在30-50%,夏季洁净室湿度控制在50-70%。
8、配电:洁净室(区)的主要生产用房一般照度值宜≥300Lx;辅助工作室、人员净化和物料净化用室、气闸室、走廊等的照度值宜为200~300Lx。



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