






如何防止化工搅拌器中的打旋现象
在某些工况下,化工搅拌器在搅拌过程中会发生打旋现象,这种现象对搅拌十分不利。
在打旋过程中,液体随着叶轮而运动,但是这种运动时同步的,就是所有液体一起运动,分子间的相对位置并没有发生变化,所有,液体并没有真正混合。
打旋会使得漩涡的中心下凹,这样很可能引起空气和叶轮的接触,在搅拌过程中,液体之间的摩擦,叶轮和液体的摩擦都会产生热能,而空气和旋转的液体及叶轮接触,并有一定温度,那么很可能产生化学反应,以及气液混合,这对于化工搅拌器的搅拌效果影响,还有可能对叶轮产生腐蚀。并且由于由于中央液面下凹,液体也无法和叶轮完全接触,也影响到了叶轮的搅拌效果。



搅拌器机械密封的结构和优点
机械密封是搅拌器中为常用的一类密封装置,没有之一。机械密封把转轴的密封面从轴向改为径向,通过动环和静环两个端面的相互贴合,并作相对运动实现密封效果的机械装置,所以又称为端面密封。
机械密封具有功耗小,泄漏率低,密封,使用寿命长,无需经常维修,且能满足生产过程自动化和高压、高温、低温、真空、高速以及各种、、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。
与填料密封相比,机械密封还具有以下优点:
①密封可靠,在搅拌器的长期运转中密封状态稳定,泄漏量很小,其泄漏量仅为填料密封的1%左右。
②使用寿命长,在油、水介质中一般可达1~2年或更长,在化工介质中一般能工作半年以上,我们通常会根据介质的腐蚀性等特性来选择合适的金属材料有针对性来制作机械密封,所以,在实际的搅拌器生产中,一般是要长于这个使用寿命的。
③摩擦功率消耗低,其摩擦功率仅为填料密封的10%~50%,由于密封的原理不同,制浆池搅拌器相互信任,填料密封往往是通过加大填料和轴的摩擦力来实现密封的,所以在降低功耗方面机械密封优势十分明显。
④轴或轴套基本上不磨损。
⑤维修周期长,端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需经常性维修。
⑥抗振性好,对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。
⑦适用范围广,能用于高温、低温、高压、真空、不同的搅拌器旋转频率,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。



侧入式搅拌器特点及应用领域
一般来说,侧入式搅拌器不是搅拌器安装方式的选择,倒不是说这种方式的搅拌效果不好,而是相对来说,比起顶搅拌和底搅拌,侧入式搅拌的安装成本更高,因为侧入式搅拌器安装在筒体的侧壁上,对筒体的侧壁和搅拌器本身都有着更高要求,一般来说,在大型的搅拌器中,才会有着侧入式搅拌器的用武之地,如果搅拌器不是很大,搅拌器的顶部和底部都需要安装其它搅拌器,我们也可考虑侧入式搅拌。
轴流型是侧入式搅拌器常采用的搅拌流型,轴向流型中的轴,说的就是搅拌轴,轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的,流体是从轴向进入搅拌器的叶片,而后又从轴向流出的一种液流方式。搅拌器的型式上,多采用推进式搅拌器,推进式搅拌器正是一种可以实现轴向流型的搅拌器,推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出,使之在罐内形成循环。在功率不变的前提下,采用推进式搅拌器的型式,其搅拌效果一般都更为。
侧入式搅拌器一般在中小型搅拌器中应用较少,更多是应用在大型贮罐当中,而且在大型贮罐当中往往不是使用一两台,一般是多台同时工作,另外,侧入式搅拌器在化工领域的应用也非常广泛。
螺旋锥齿侧入式搅拌器是采用一对螺旋锥齿轮传动,适用于配上推进式搅拌器或螺旋桨式搅拌器,对低粘度物料进行调和。CFJ型为固定插入式,运行平稳,噪音低,安装较为方便,适合于大型储罐及电厂化工脱硫吸收塔浆池等场合,适用范围较为广泛。
本机也可设置危急遮断机构,当需要进行维修时或更换密封环时,不需要将罐内液体排空,只需将搅拌轴往外拉出一段距离,使堵头进入密封座,然后转动轴,堵头和密封座即能卡紧,防止罐内液体的外流。该机使用压力0-0.5MPa,工作温度10-120度,轴封形式分为填料密封盒机械密封两种,如液体中带有固体颗粒,选型时请注明。



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