





雷蒙磨粉机故障的产生原因:
1、锁粉器未调整好,密封不严,倒吸;铲刀磨损大,物料铲不起;
2、分析及叶片磨损严重,不起分析做用;风机风量不适当;
3、给料过量,风道被粉料堵塞,管道排气不畅循环气流发热;
4、进料量小或主机与传送装置不同轴,两联轴器间无间隙,地脚螺栓松动;料硬冲击大,或无料层;磨辊磨环变形严重;
5、风叶上积粉或者磨损不平衡;地脚螺栓松动;
6、机油粘度大、油厚,·螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油;
7、断油或密封圈损坏;长期缺乏维护和清洗;
现在知道了雷蒙磨的常见故障和产生原因,所以下面就是它的排除方法。

雷蒙磨粉机实现零粉尘生产并非不可能
在传统的磨粉生产线中,雷蒙磨粉机作为整条生产线的设备,虽然发挥着至关重要的作用,但是在运行过程中难免会出现粉尘大、噪音高等环境污染问题,不仅会危害到周围的水源、大气等,同时也会对工人的身体健康造成极大的威胁,所以,在很多加工厂的潜意识中都认为,雷蒙磨粉机在生产过程中出现粉尘是一个不可避免的问题。
环保型雷蒙磨粉机的问世,打破了这个定律,并改变了很多人这种错误的想法。雷蒙磨粉机用事实证明了,实现零粉尘生产并非不可能。

雷蒙磨的收尘和进风设置改进方法
先说说收尘系统,根据产品细度的变化,用小直径、小锥度多筒组合式旋风收尘器来代替原雷蒙磨系统的大直径、大锥度单筒旋风收尘器,要提高细粉收尘效率,就必须减小旋风筒直径,然而其处理能力也随之下降,所以应采用多筒组合式旋风收尘器来满足收粉能力。目前,国内大多数雷蒙磨生产线采用脉冲除尘器来提高生产效率。提高收尘效率和降低阻力以减少压力损失。
再说说进风系统,要获得良好的分级效果,除了分级机本身结构参数要合理外,还取决于通过分级机的风量与风压。普通雷蒙磨的鼓风量是与生产粉的指标相匹配的,其额定鼓风量很大,风压较小。从叶轮分级机的风选原理可知,分级粒径与风量的平方根成正比,碳素粉碎机配件,要获得小的分级粒径,就必须减少通过分级轮的风量。因此,在保证输料量的前提下,鼓风机的额定风量应大幅度降低,而风压则应大幅度提高,以便克服引入高速离心叶轮分级机后所增加的阻力。

改进进风系统具体措施是:送风管道的布局必须短捷,吉林粉碎机配件,且要圆滑过度,切忌拐直弯,并且要避免管道的水平布置,因为直弯会增大风道的阻力,同时直弯和水平管道易沉积粉尘,冲击粉碎机配件,会造成成品污染;选用高风压、小风量的鼓风机,石墨粉碎机配件,其风量比普通雷蒙磨的小了近一半,而风压则高了二倍多。这种参数的选择,不但有利于高目数超细粉的输送与分级,在风量降低一半的情况下,产量不仅没有降低,反而有所增加,并且粉体中的大颗粒明显减少。
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