





木材干燥设备的工作步骤:可分为五大环节
1步:预热处理目的是对木材加热,并提高木材芯层的温度,从而进入干燥阶段后,能加速内部水分向表面转移,预热结束后应将介质的温湿度降到基准相应阶段的规定性,即进入干燥阶段。
第二步:干燥阶段根据木材至烘干过程中木材含水率的多少,木材烘干窑生产,而调节干燥窑中干湿度,此操作流程中有的电子显示仪表至准确显示下严格的进行。
第三步:中间处理,当含水率35%-25%-15%对木材进行中间处理此工艺只对硬质木材使用。
第四步:平衡处理,当锯材的含水率达到要求的终含水率可能窑中还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求,此阶段能提高干燥均匀度和沿厚度上含水率的均匀度。
第五步:终了处理,锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理后无论沿横断面的含水率是否均匀其内部都会有不同程度的残余干燥应力所在,为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理,木材烘干窑厂商,简单地说木材的烘干根据木材的原始含水率,所要求的烘干质量烘干的含水率多少而决定烘干的时间。

烘干设备热源提供热量保证烘干机设备内部空气升温对物料进行烘干,烘干设备都会装有专门的监控台方便我们更直观的了解空气温度。
而在我们对不同材料进行烘干时,木材烘干窑安装,温度也有所不同,一般烘干机入口烟气在600-800℃之间,烘干机口废弃温度80-120℃,当入口的温度过高或过低都会影响烘干效率和成品的质量,烘干设备温度一般有专门的人员去监控。
如果出现锅炉温度过高,为降低锅炉温度我们可以削减炉膛下方鼓风机的风量,少加煤、打开炉门引凉风进入翻开凉风阀门。
提高锅炉气体温度的方法可以加大炉膛鼓风机风量,通炉排渣、加煤炭封闭凉风阀门,这样可以有效达到升温效果。
不一定需要看操作台温度表来了解干燥进程,经验丰富的老员工看色泽、干湿度就能对木材有quan面的操作,北京木材烘干窑,调节起来更得心应手。


根据木材烘干设备厂的介绍我们了解到目前zui/流行的集中干燥方法有四类。
1.微波烘干,这种技术加热均匀、干燥速度较快、不走型、木材质量高、干燥过程中节能环保、噪声小,是目前为理想的木材烘干技术之一。
2.热风干燥技术,这是窑干法之一,是通过烘干窑内产生的热量,由回风管吸进的热量转化为热水,经过窑内回风管输送至烘干窑顶部热风管喷出,作为红木烘干介质,通过不断降低或提高温度使木材内部湿度不断降低,加快原材料干燥速度。
3.太阳能烘干法,其烘干原理是通过对太阳能干燥房对内部红木进行烘干处理,这种方法操作简单、但昼夜温差大可能会造成干燥效率降低,造价高。
4.红外烘干技术是指直接对木材烘干设备内部的红木原料进行加热,并通过红外辐射和热空气对对每一块原料进行加热以及水分控制。


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