钛反应釜的选型原则主要包括以下几点:
1.物料特性:根据反应物料的性质,如腐蚀性、粘度、温度等,选择适合的钛材质及其处理方式。例如,对于强腐蚀性物料,应选用纯钛或复合钛材质。
2.工艺要求:考虑反应的温度、压力、搅拌速度等工艺参数,确保所选钛反应釜能满足具体工艺要求。
3.容积与尺寸:根据生产批量和实验需求,选择合适的反应釜容积和尺寸,避免过大造成资源浪费,或过小影响生产效率。
4.加热与冷却方式:根据反应需要,选择适合的加热和冷却方式,如电加热、蒸汽加热等,确保反应温度可控且稳定。
5.安全性与便捷性:选择具有完善安全装置和便于操作的钛反应釜,确保操作过程中的安全性和便捷性。
综上所述,选型时应综合考虑物料特性、工艺要求、容积与尺寸、加热与冷却方式以及安全性与便捷性等因素,确保所选钛反应釜能满足实际需求并具有良好的性能。

实验室反应釜的安装需遵循规范流程以确保安全与使用性能,关键步骤如下:
1.基础准备
选择通风良好、远离热源与振动的安装位置,基础需平整稳固,建议采用混凝土浇筑或重型钢架,反应釜,承重需满足设备总质量3倍以上。检查地面水平度(误差≤2mm/m),预留足够的操作与维护空间。
2.设备组装
按说明书依次安装釜体、搅拌轴、密封装置及传感器。法兰连接处需使用扭矩扳手按标准值紧固,密封面需清洁并涂抹润滑脂。电气接线应遵循防爆规范,控制柜接地电阻≤4Ω,传感器线缆需通过穿线管保护。
3.系统调试
完成组装后要气密性测试:氮气升压至1.2倍工作压力,保压24小时泄漏率≤0.5%/h(或采用氦质谱检漏仪检测)。联调搅拌、加热/冷却系统及安全阀,确认动作压力偏差在±3%范围内。
4.验收与培训
试运行需记录全参数变化曲线,验证温度均匀性(±1℃)、压力波动(≤2%)等性能指标。操作人员需接受安全培训,掌握应急预案(如超压泄放、电源切断流程),并留存安装记录与测试数据备查。
注意事项:安装前需确认介质兼容性,化工反应釜,含氯或强酸环境需升级密封材质;高温反应需配套冷却水循环装置;长期停用需断开电源并排空残留液体,防止腐蚀。


(1)腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布,并标图记录。对非正常的腐蚀,应查明原因。
(2)表面裂纹
1)内表面的焊缝(包括近缝区),应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。
有下列情况之一的,应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查;
材料强度级别b>540MPa的;Cr-Mo钢制的;
有奥氏体不锈钢堆焊层的;
介质有应力腐蚀倾向的;
其他有怀疑的焊缝。
如发现裂纹,检验员应根据可能存在的潜在缺陷,确定增加表面探伤的百分比;
如仍发现裂纹,则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。
内表面的焊缝已有裂纹的部位,对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
2)对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位,应重点检查。
3)有晶间腐蚀倾向的,高压反应釜,可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时,玻璃反应釜生产厂家,用0.5~1.0kg的手锤,敲击焊缝两侧或其他部位。
4)绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头,应进行表面裂纹检查。
(3)焊缝咬边检查
(4)其他对焊接敏感性材料,还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。
变形及变形尺寸测定,可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析

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